مقدمه

بتن به تنهایی مقاومت بسیار کمی دارد. مقاومت تسلیم مقدار نیروی مورد نیاز برای کشیدن یک جسم مانند طناب، سیم یا تیرهای ساختمان تا زمانی که جسم به نقطه شکست برسد را نشان می دهد. بنابراین معمولاً برای تقویت سازه های بتنی از میلگرد ساده یا میلگرد فولادی استفاده می شود. مقاومت و استحکام بالای میلگرد و همچنین توانایی آن در تحمل وزن و فشار زیاد، کاربردهای تجاری و صنعتی این محصول ساختمانی را بسیار گسترده کرده است. میلگرد محصولی است که وزن چهارچوب سازه های مختلف از پل ها تا آسمان خراش ها را تحمل می کند و به دوام و استحکام  بالا معروف است. طراحی و نصب نادرست میلگردها باعث ایجاد ترک در سازه و خرابی عملیات ساختمانی می شود. اگر از میلگرد های تقویت کننده استفاده می کنید، باید از اتصال صحیح، مشکلات احتمالی و نحوه نگهداری آن ها آگاهی کامل داشته باشید و از اصلاح و رفع هر یک از این موارد اجتناب نکنید. یکی از مهم ترین عوامل موثر در تخریب و شکستن میلگردهای فولادی خمش و زنگ زدگی می باشد. هر دوی این عوامل منجر به ضعیف شدن سازه و افزایش احتمال شکستگی میلگرد می شود. در قسمت های دیگر این مقاله اطلاعات کاربردی در مورد عوامل موثر در شکستن میلگرد هنگام خمکاری در اختیار شما قرار می دهیم، بنابراین تا پایان این مقاله از فولاد ۳۶۹ با ما همراه باشید.

علت خم شدن میلگرد چیست؟

میلگرد در توده های بتن تعبیه شده است و این میلگردهای فولادی قسمت عمده بار بتن را تحمل می کنند. میلگرد برای مقاومت در برابر کشش، انتشار و کنترل عرض ترک استفاده می شود. با این حال، مهمترین کاربرد این میلگردها محافظت از سازه در برابر شکستگی است. پارامترهای مکانیکی میلگرد عبارتند از: استحکام تسلیم و مقاومت بالا. متأسفانه رعایت نکردن قوانین ساخت و ساز در هنگام نصب میلگرد می تواند مشکلاتی را ایجاد کند که یکپارچگی سازه ساختمان را به خطر می اندازد. بنابراین توجه به مشکلات احتمالی در مراحل اولیه ساخت می تواند از بروز مشکلات پیچیده تر و خطرناکتر جلوگیری کند. واکنش درونی میلگرد ساختمان را می توان به شکستن یک تکه چوب روی زانو تشبیه کرد. همانطور که می دانید، هنگامی که به چوب نیرو وارد می شود، براده های نزدیک زانو به سمت وسط چوب فشرده می شوند، در حالی که تراشه های میانی از وسط چوب دور می شوند. به عنوان مثال، یک میلگرد سازه ای ساده (میلگرد هایی که در هر دو طرف روی یک پایه قرار می گیرد) در نظر بگیرید. بار مرده باعث خم شدن یا تعظیم تیر و میلگرد می شود. حال از مرکز میلگرد به قسمت پایین آن، نیروهای وارده باعث کشیده شدن و بلندتر شدن قسمت پایین میلگرد می شود. در این صورت این لایه تحت فشار و کشش خواهد بود و برای کاهش این فشار از میلگردهای تقویت کننده استفاده می شود. این وضعیت برای تیرهای بلند یکسان نیست، زیرا این تیرها بر روی بیش از دو تکیه گاه نصب می شوند. بنابراین تیر فقط در یک جهت خم نمی شود و بعد از عبور از تکیه گاه های میانی جهت آن تغییر می کند. مهندسان برای افزایش مقاومت بتن در مقابل این تنش ها، میلگردهای تقویت کننده را به گونه ای خم می کنند که فولاد دقیقاً در جایی که تنش های کششی ایجاد می شود وارد بتن شود. به همین دلیل گاهی اوقات شاهد نوعی الگوی زیگزاگ در خم شدن میلگردهای تقویت کننده خواهیم بود. اتصال میلگرد به میلگرد بعدی، اتصال انتهای هر میلگرد به بتن و اتصال دو میلگرد با روی هم چیدن آن ها از جمله راه های موثر برای افزایش و حفظ مقاومت اتصالات سازه ای است.

اهمیت بررسی دلایل شکستن میلگرد

تهیه مصالح و مواد اولیه ساختمانی مهمترین و حساس ترین مرحله ساخت و ساز محسوب می شود. بی احتیاطی در این مرحله می تواند جان و مال افراد را به خطر بیندازد. مصرف زیاد میلگرد در ساخت و ساز ساختمان اهمیت توجه به سلامت و کیفیت آن را دو چندان می کند. از طرفی استحکام و مقاومت سازه به میلگرد مورد استفاده بستگی دارد. در نتیجه شکستن میلگرد می تواند عواقب ناگواری داشته باشد. شاید فکر کنید که بررسی دلایل شکستگی میلگرد بی اهمیت است، اما اینطور نیست. در واقع، زمانی که میلگرد شکسته می شود، به شما هشدار می دهد که چیزی اشتباه است. شناخت و بررسی این عیب می تواند از هدر رفتن سرمایه شما جلوگیری کند. بنابراین دلایل شکستن میلگرد را به راحتی نادیده نگیرید.

مهمترین عامل شکستن میلگرد هنگام خمکاری

میلگردهای آجدار که در گریدهای A2، A3 و A4 در بازار موجود هستند، به ترتیب کربن بیشتری دارند و چون کربن شکننده است، انعطاف پذیری ندارد، بنابراین هر چه میزان کربن میلگرد بیشتر شود، شکنندگی میلگرد نیز افزایش می یابد. که یکی دیگر از دلایل شکستن میلگرد است. هنگام خم کاری می توان به نکات زیر اشاره کرد.

• استفاده از میلگردهای با گرید نامناسب:

میلگردهای A2 اغلب در سازه های بتنی برای خم کاری استفاده می شوند، چون این گرید کربن کمتری دارد، انعطاف پذیری بیشتری را به همراه خواهد داشت. میلگردهای A2 دارای آج های مارپیچ بوده و با علامت لاتین J روی آن مشخص شده اند. حداقل مقاومت این میلگردها 340 مگاپاسکال و حداقل مقاومت کششی 500 مگاپاسکال می باشد.

• استفاده از میلگرد زنگ زده:

برای ساخت بتن مسلح باید از میلگردهای ساخته شده از فولاد کربن استفاده شود. بهتر است میلگردهای مورد نیاز ساختمان را از شرکت های معتبر خریداری کنید.

• میلگرد ساخته شده به روش نورد سرد:

یکی دیگر از دلایل شکستن میلگرد در حین خم کاری این است که میلگرد با نورد سرد ساخته می شود. در روش نورد سرد، شمش گرم شده دوباره در دمایی کمتر از دمای تبلور سرد می شود. این امر باعث می شود که ساختار مولکولی شمش به هم بخورد و در نتیجه قابلیت خم کاری محصول کاهش می یابد. در نتیجه میلگرد تولید شده به روش نورد سرد دارای انعطاف پذیری و شکل گیری کمتری می باشد.

• گرمایش مکرر میلگرد:

گرم کردن میلگرد باعث افزایش انعطاف پذیری میلگرد می شود اما باید این نکته را نیز در نظر داشت که خم شدن میلگرد باعث می شود استحکام آن در محل خم شده کمتر شود و گرما باعث افزایش این مشکل و خراب شدن ساختار شیمیایی آن می شود.

• خم کاری میلگرد بیش از زاویه توصیه شده:

برای استفاده در سازه های بتنی خم کاری میلگرد بر اساس زاویه توصیه شده انجام می شود که با توجه به وظیفه ای که در محل استفاده بر عهده دارد تعیین خواهد شد. زاویه باعث شکستن میلگرد و کاهش مقاومت آن می شود.

• عدم استفاده از ابزار خاص:

همان طور که می دانید از میز کار برای خم کردن میلگرد استفاده می شود، روی این میز صفحه خم کاری نصب می کنند، این صفحه مربع یا مستطیل است و روی آن یک سنجاق وجود دارد که مانع از خمش میلگرد می شود و از پیچ خوردگی میلگرد در هنگام خم شدن جلوگیری می کند.

• رابطه بین میزان کربن و درصد شکنندگی میلگرد:

انواع میلگردهای تولید شده در بازار فولاد به دو نوع اصلی ساده و آجدار طبقه بندی می شوند. میلگردهای آجدار نیز در سه گرید A2، A3 و A4 تولید می شوند که میزان کربن در ساختار هر کدام متفاوت است. کربن عنصری شکننده است، هر چه مقدار آن در میلگرد بیشتر باشد، احتمال شکستن آن بیشتر می شود. علاوه بر این، مقدار کربن بیشتر باعث می شود که میلگرد در هنگام جوشکاری یا حرارت دادن، ساختار خود را تغییر دهد که می تواند شرایطی را برای شکنندگی میلگرد ایجاد کند. اما دلایل شکستن میلگرد تنها به کربن موجود در آن محدود نمی شود و در واقع می توان دلایل دیگری را برای شکستن میلگرد برشمرد که به آن ها پرداختیم.

راهکارهای مناسب برای جلوگیری از شکستن میلگرد

در این قسمت به عوامل موثر در جلوگیری از شکستن میلگرد اشاره می کنیم.

• کلیه میلگردها با نورد سرد خم می شوند و در صورت استفاده از گرما برای خم شدن میلگرد باید بلافاصله از آب سرد برای خنک شدن آن استفاده کرد.
• هرگز میلگرد را دو بار خم نکنید، زیرا این کار احتمال خرابی را افزایش می دهد.
• میلگرد مورد نیاز خود را از کارخانه های معتبر و با کیفیت تهیه کنید.
• برای خم کاری از درجه مناسب استفاده کنید.
• اگر دمای میلگردها کمتر از ۵ درجه است از خم شدن آن ها خودداری کنید.
• استفاده از نیروی کار ماهر و مجرب و همچنین ابزارهای خاص احتمال شکستن میلگرد را تا حد زیادی کاهش می دهد.

چه میلگردی در هنگام خمکاری شکسته نمی شود؟

میلگردهای نوع اول صاف و بدون آج هستند که مقاومت تسلیم آن ها 2300 و مقاومت کششی آن ها 3800 می باشد. این میلگرد یکی از مناسب ترین میلگردها برای خم کاری می باشد. از آنجایی که در تولید این میلگرد کمی کربن استفاده شده است، انعطاف پذیری بالایی دارد و به راحتی در زوایای مختلف تغییر شکل می دهد. میلگرد A2 دارای آج است. درصد کربن استفاده شده در این میلگرد بیشتر است اما همچنان می توان از آن برای خمکاری استفاده کرد. این گرید با استحکام تسلیم 3000 و مقاومت کششی 5000 تولید می شود.

کدام میلگرد استاندارد در هنگام خمکاری شکسته نمی شود؟

در مجموع برای میلگردها سه استاندارد وجود دارد که با نام های A1، A2، A3  شناخته می شوند و هر کدام قابلیت های خاص خود را دارند. اما نمی توان آن ها را به عنوان میلگردهایی معرفی کرد که در هنگام خمکاری شکسته نمی شوند. میلگردهای A1 کربن کم دارند که می تواند گزینه خوبی برای خمکاری باشد. اما میلگردهای A2 کربن کمتری نسبت به A1 دارند که باعث انعطاف پذیری بیشتر می شود. اما از طرف دیگر استاندارد A3 وجود دارد که نسبت به دو استاندارد دیگر کربن بیشتری دارد که باعث می شود انعطاف پذیری کمتری داشته باشد. همچنین در بالا گفتیم که یکی از دلایل شکستن میلگرد مربوط به استفاده از استاندارد نامناسب است.

راه های جلوگیری از خوردگی در میلگردها:

عوامل اصلی زنگ زدگی و خوردگی میلگردها عبارتند از:

• از دست دادن محیط قلیایی به دلیل کربناسیون:

هنگامی که سطح میلگرد با جو تماس پیدا می کند زنگ می زند و زنگ تولید شده به تدریج از سطح آن جدا می شود.

• از دست دادن محیط قلیایی توسط یون های کلرید:

یون های کلرید می توانند حالت قلیایی بتن را از بین ببرند.

• ترک یا شکاف در سطح بتن:

شکاف های سطح بتن باعث تماس میلگردها با هوا و افزایش احتمال کربناته شدن آن ها می شود.

• مسیرهای انتقال رطوبت:

خیس شدن منظم بتن باعث رسیدن آب به میلگردها می شود. در این شرایط آب از طریق منافذ یا ترک های سطح نفوذ کرده و به مواد زیرین می رسد و باعث زنگ زدگی و خوردگی میلگردها می شود.

• پوشش نامناسب:

عدم وجود لایه بتن مناسب روی میلگردها می تواند باعث زنگ زدگی و خوردگی میلگردها شود. برای جلوگیری از خوردگی میلگردها در محیط های مرطوب با شرایط آب و هوایی نامساعد، میلگردها باید با مواد مناسب تقویت شده و در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم شوند. به عنوان مثال می توان با استفاده از مواد اسیدی یا قلیایی و پوشش اپوکسی چسباننده خاصیت ضد خوردگی ایجاد کرد که روشی بسیار مناسب برای افزایش مقاومت میلگردها در انواع آب و هوا می باشد. به طور کلی روش های تقویت میلگرد در برابر خوردگی به هم مرتبط هستند. اصل این فرآیند تقویت میلگرد برای جلوگیری از خوردگی، جلوگیری از واکنش بین یون های کلرید و تقویت میلگرد است. به این ترتیب زمان رسیدن مواد مخرب و خورنده به میلگرد افزایش یافته و در نهایت دوام سازه به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

جمع بندی

در این مقاله سعی شد عواملی که باعث شکستن میلگرد می شوند، عواملی مانند زنگ زدگی، خمکاری، فرآیند تولید و عناصر تشکیل دهنده را توضیح دهیم. با رعایت موارد ذکر شده و تلاش برای پیشگیری از شکستگی ها جلوگیری می شود. از آنجایی که میلگرد یکی از مهم ترین و پرکاربردترین مصالح در سازه است، باید در نگهداری و کار با آن دقت شود. برای بررسی قیمت میلگرد و خرید آن به سایت ما مراجعه کنید و یا با مشاورین و کارشناسان ما در گروه فولاد ۳۶۹ تماس بگیرید. وب سایت فولاد ۳۶۹ مرجع کامل اخبار، اطلاعات، تولیدکنندگان و فروشندگان در زمینه فولاد می باشد بنابراین میتوانید نظرات خود را بیان کنید.

مقدمه

کاشت میلگرد روشی نسبتاً جدید برای استفاده از میلگرد در صنعت ساختمان است. این روش معمولاً برای افزودن قطعات جدید به سازه بتنی اصلی و یا تقویت قطعات موجود که قرار است بار آن ها افزایش یابد استفاده می شود. در اصل چهارم استاندارد EN 1504، مقاوم‌سازی به‌عنوان استفاده از سیستم‌ها و محصولاتی که ظرفیت باربری سازه‌های بتنی را افزایش یا بازیابی می‌کنند، تعریف شده است. یکی از محصولات جدید در زمینه کاشت میلگرد چسب های پایه اپوکسی هستند که به آن چسب کاشت میلگرد می گویند. در ادامه با این محصول و انواع مختلف آن آشنا می شویم بنابراین در این مقاله از فولاد ۳۶۹ با ما همراه باشید.

چسب کاشت میلگرد چیست؟

چسب کاشت میلگرد یک ترکیب شیمیایی دو یا سه جزئی بر پایه رزین های پلیمری و افزودنی های بتن است. هر شرکت تولیدی فرمول مخصوص به خود را دارد که باعث کیفیت متفاوت و گاه ویژگی های متفاوت چسب تولید شده می شود. البته رزین های پلیمری مانند اپوکسی، پلی استر و وینیل استر معمولا برای جزء اول و سخت کننده ها برای جزء دوم استفاده می شود. همچنین از افزودنی های بتن برای بهبود برخی خواص فیزیکی چسب کاشت میلگرد استفاده می شود. این افزودنی ها شامل نرم کننده ها و پرکننده ها هستند. پرکننده ها خواص مکانیکی چسب را افزایش می دهند و از جمع شدن چسب در هنگام گیرش و سفت شدن جلوگیری می کنند. همچنین نرم کننده ها دمای انتقال شیشه ای چسب را کاهش می دهند و در عین حال انعطاف پذیری آن را افزایش می دهند.

کاربرد چسب کاشت میلگرد

تنوع کاربرد چسب کاشت میلگرد عمدتاً با هدف توسعه قابلیت های سازه های بتنی است. در هر صورت بتن ماده ای مقاوم است و نمی توان به این سادگی به آن قطعات اضافه کرد. برای توسعه عملی بتن با افزودن قطعات کاربردی مانند انواع نرده ها به اضافه شدن ستون های جدید برای توسعه سازه، کاشت پیچ و مهره در ستون بتنی ضروری است. چسب کاشت میلگرد و پیچ ترکیبی شیمیایی است که این عملیات سخت و چالش برانگیز را آسان می کند.

• نصب صفحات فلزی بر روی سطوح عمودی
• پر کردن شکاف (درز) در سقف، دیوار و کف
• کاشت پیچ و مهره و میلگرد در سطوح عمودی و افقی
• اتصال یکپارچه بین اجزای سازنده سازه
• اتصال اعضای بتنی که طراحی سفت یا ساده دارند.
• برای لنگر انداختن اتصالات فولادی سازه ای مانند اتصال ستون ها و تیرهای فولادی به بتن استفاده می شود.
• مقاوم سازی اسکلت بتنی سازه و اجرای آرماتوربندی ساختمان بتن آرمه و همچنین تعویض آرماتورهای آسیب دیده.

می توانیم از قابلیت های چسب میلگرد برای ایجاد مصالحی مانند نصب ماشین آلات، قفسه بندی، نصب نرده های محافظ یا نرده های صوتی و … به بدنه اصلی سازه استفاده کنیم.

عوامل موثر در انتخاب چسب کاشت میلگرد

در انتخاب چسب کاشت میلگرد باید نکاتی را در نظر گرفت که در ادامه به آن ها اشاره می کنیم.

هدف از کاشت میلگرد

میلگرد آجدار و ساده در مقاوم سازی ساختمان استفاده می شود و میلگرد را می توان بر روی عناصر سازه ای مختلف مانند پی، دیوارها، دال ها، تیرها و المان های موقت استفاده کرد. میلگرد برای افزایش مقاومت و تحمل بار سازه های ضعیف بسیار مهم است.

در نظر گرفتن نیازها و الزامات طراحی

هر نوع چسب کاشت میلگرد خواص و قدرت چسبندگی متفاوتی دارد. در واقع باید توجه داشت که چسب ها از نظر استحکام برشی، فشار و … مشابه هم نیستند بنابراین در هنگام خرید باید به پارامترها و الزامات طراحی توجه ویژه ای داشت.

توجه به شرایط محیطی کاشت میلگرد

محل میلگرد نیز باید از نظر اکسیداسیون بررسی شود. اثربخشی چسب های کاشت میلگرد از عوامل محیطی می تواند خسارات جبران ناپذیری به بار آورد. اگر فکر می کنید که میلگرد ممکن است در آینده اکسید شود و آسیب ببیند، بهتر است از چسب هایی استفاده کنید که در برابر اکسیداسیون مقاوم هستند. همچنین در صورت استفاده از چسب میلگرد در مکان هایی که ممکن است در آینده با مواد مختلفی مانند نفت، آب دریا و فاضلاب در تماس باشد، باید چسبی را انتخاب کنید که تحت تاثیر چنین عواملی قرار نگیرد، زیرا اگر برخی از چسب ها در معرض این شرایط قرار گیرند دچار خوردگی شده و خاصیت اولیه خود را از دست می دهند.

سطوح مورد نیاز برای کاشت میلگرد

هنگام تقویت، باید به تمام سطوح افقی، مسطح، شیب دار، عمودی یا سقف توجه کنید. زیرا برخی از چسب ها خاصیت های ویژه ای دارند و قبل از استفاده باید اطلاعات کافی داشته باشید.

توجه به بارهای ورودی

برای تقویت سازه ها باید مقاومت بار را در نظر گرفت. زیرا خستگی ناشی از بارهای متقابل مانند بار دینامیکی، حرکت جرثقیل، ضربه و … در چسب ها و اتصالات زیاد است. در این موارد باید به استحکام چسبندگی چسب توجه کرد، زیرا برخی از چسب ها انعطاف چندانی ندارند و نمی توانند بار وارده بر سازه را تحمل کنند. این امر باعث تضعیف چسبندگی کاشت میلگرد و شکستگی یا تخریب ساختار می شود. در چنین سازه هایی بهتر است از چسب هایی استفاده شود که مقاومت بالایی در برابر بارهای ساکن دارند.

مقاوم در برابر آتش

لازم به یادآوری است که هنگام نصب میلگرد روی سقف باید از چسب بسیار مقاوم در برابر آتش استفاده شود. بسیاری از چسب های تولید شده حرارت بالا را تحمل نمی کنند و در صورت آتش سوزی استحکام خود را از دست می دهند. برخی از چسب های استاندارد می توانند تا دمای ۱۲۰ درجه سانتیگراد را تحمل کنند، بسیاری از چسب های دیگر موجود در بازار ممکن است مقاومت بسیار کمتری داشته باشند.

دمای محیط در طول عملیات

هنگام خرید چسب کاشت میلگرد باید به محدوده دمایی آن توجه کرد. برخی از آن ها می توانند در محدوده دمایی مختلف از حداقل ۴۰- درجه تا حداکثر دمای ۷۰+ درجه مقاومت کنند و از این نظر محدودیت هایی وجود دارد، زیرا در بسیاری دیگر از چسب های میلگرد موجود در بازار، این مقادیر ممکن است متفاوت باشد.

ارزیابی نوع سطح از نظر ترک خوردگی

از آنجایی که میلگرد روی بتن قرار می گیرد، باید تعیین کنید که میلگرد روی سطوح ترک خورده قرار می گیرد یا روی بتن بدون ترک، زیرا بسیاری از چسب ها را فقط می توان روی سطوح بتنی ترک خورده استفاده کرد و برای این کار عملکرد خوبی دارند. از طرفی اگر آن ها را روی بتن ترک خورده بمالید خاصیت خود را از دست می دهند و نتیجه دلخواه را نخواهید گرفت.

استانداردهای تولید محصول

مهمترین نکته در مورد استاندارد چسب کاشت میلگرد این است که بر اساس گواهینامه ها و کدهای محاسباتی مشخص تولید می شود. این چسب ها باید از نظر زمان پردازش، ضوابط لرزه ای، عملکرد و مقاومت در برابر آتش ویژگی های معتبری داشته باشند تا در حین استفاده با مشکل مواجه نشوید.

انواع چسب کاشت میلگرد

بررسی ها نشان می دهد که برندهای مختلفی در تولید و عرضه این محصول دیده می شود. این چسب ها از نظر فرمولاسیون به سه گروه کلی تقسیم می شوند:

• کارتریج

این مدل از محصولات برای سطوح سیمانی و البته چوبی کاربرد دارد. فرمول آن بر پایه رزین اپوکسی یا پلی استر یا وینیل استر است. رضایت از این چسب بسیار بالاست. زیرا استفاده از آن آسان است و به صورت کاملا حرفه ای ارزیابی می شود. درجه خطای این مدل از چسب ها بسیار کم است، همچنین سطح خوبی از کیفیت و مقاومت را نشان می دهد. این چسب ها نسبتاً گران هستند.

• کپسول

این نوع محصولات به دو قسمت تقسیم می شوند و از رزین پلی استر و اپوکسی وینیل استرتولید می شوند. از این محصول در اتصال و نصب پیچ های مخصوص سر مهره ای استفاده می کنند. در واقع این نوع محصول چسب هایی هستند که در ظروف کپسولی از شیشه شفاف قرار می گیرند و در بازار موجود می باشند. این محصول کپسولی شامل سایزها و مقادیر مختلف می باشد و عموماً با نام پیچ شیشه ای یا چسب تاب دهنده به بازار عرضه می شود. مهندسان و پیمانکاران این محصول را گزینه مناسبی برای چسبندگی مواد می دانند.

• حجمی

چسب کاشت میلگرد حجمی محصولی دو یا سه جزئی می باشد. این محصول در سبک های سه قسمتی ساخته شده و از فرمول های رزین اپوکسی، بیسفنول، هاردنر و سخت کننده های سیمانی و پلی آمیدی کمک گرفته است. این محصول برای نصب آرماتورها و پیچ و مهره ها اجرا می شود و نقش آرماتور را ایجاد می کنند. استحکام چسبندگی چسب کاشت میلگرد حجمی نسبت به موارد قبلی بسیار بالاست. همچنین پایداری کششی و خمشی زیادی برای آن گزارش شده است. یکی از روش های مقرون به صرفه و کارآمد برای افزایش مقاومت سیمان استفاده از این چسب ها می باشد.

مزایای چسب کاشت میلگرد

چسب کاشت میلگرد محصولی شیمیایی بر پایه رزین های اپوکسی، پلی استر و وینیل استر می باشد. علاوه بر رزین های پلیمری موجود در ترکیب خود، چسب کارخانه های تقویت بتن حاوی مواد افزودنی برای بتن نیز می باشد. این افزودنی ها شامل نرم کننده هایی برای افزایش انعطاف پذیری چسب میلگرد و کاهش دمای تبدیل می باشد که باعث کاهش زمان چسبندگی چسب در هنگام گیره و خشک شدن و بهبود خواص مکانیکی آن می شود. از مهم ترین ویژگی های چسب های کاشت میلگرد که به طور کلی باید در تمامی این انواع مختلف چسب وجود داشته باشد، می توان به ویسکوزیته مناسب در هنگام اختلاط و نصب، زمان مصرف مناسب، زمان انجماد مناسب، نگهداری مناسب، تراکم و اشباع قابل قبول اشاره کرد. به طور کلی خواص مقاومتی چسب کاشت میلگرد در برابر بارهای استاتیکی، دینامیکی و شبه دینامیکی بسیار مهم است. همچنین به یاد داشته باشید که چسب ها در محیط های خورنده و اسیدی چگونه عمل می کنند.

نکاتی در مورد چسب کاشت میلگرد که باید بدانید

فراموش نکنید که برای استفاده از این چسب ها تمام نکات ایمنی را رعایت کنید. مواد شیمیایی می توانند بسیار خطرناک باشند. همچنین فراموش نکنید که مراحل مورد نظر را با مهندس و طراح پروژه برای کاشت میلگرد بررسی کنید سپس در مورد خرید چسب با آن ها مشورت کنید و در نهایت با کارشناسان خبره میلگردها را بچسبانید. عدم رعایت این موارد باعث کاهش مقاومت سازه و افزایش هزینه می شود. همچنین برای خرید این محصول به فروشگاه های مجاز و معتبر مراجعه کنید و حتما از قیمت کل آن مطلع شوید تا این محصول را با قیمت بالاتر خریداری نکنید. همچنین قیمت انواع مصنوعات فلزی و مصالح ساختمانی را می توانید به صورت روزانه در سایت فولاد ۳۶۹ بررسی کنید. همچنین در صورت نیاز به مشاوره جهت خرید این محصولات می توانید با مشاورین ما تماس حاصل فرمایید.

جمع بندی

چسب کاشت میلگرد دارای خواصی مانند مقاومت در برابر ضربه بالا، وزن زیاد و سوراخ کاری های متعدد، آب و رطوبت می باشد. این چسب برای ترمیم، پرکردن و نوسازی انواع سطوح بتنی، اجرای ملات بتن بر روی سطوح مختلف و اتصال بتن جدید به ملات بتن قدیمی (کاشت میلگرد) کاربرد دارد. همچنین از چسب کاشت میلگرد برای اتصال صفحات فلزی روی سطوح عمودی استفاده می شود. استفاده از چسب میلگرد باعث ایجاد مقاومت کششی عالی در بتن و افزایش طول عمر بتن و سازه می شود. اجرای چسب کاشت میلگرد بسیار آسان است. به همین دلیل امروزه در صنعت ساخت و ساز بسیار محبوب شده است. چسب های کاشت میلگرد بر اساس نوع بسته بندی موجود در بازار دسته بندی می شوند که در این مقاله به معرفی و بررسی آن ها پرداختیم.

مقدمه

یکی از مهم ترین تجهیزاتی که برای ساخت و ساز باید بخرید میلگرد است. اگر میلگرد خریداری کرده باشید، بدون شک اصطلاح بندیل میلگرد را شنیده اید. تولیدکنندگانی که مسئولیت تولید میلگردهای ساختمانی را بر عهده دارند از بندیل برای بسته بندی میلگردها استفاده می کنند. بندیل یکی از بهترین و مناسب ترین روش های بسته بندی برای انواع محصولات فولادی می باشد. نوارها به دور میلگردها پیچیده می شوند تا میلگردها ساختار خود را در کنار یکدیگر از دست ندهند. در کل باید خوب بدانید که بندیل میلگرد یکی از بهترین روش های بسته بندی میلگرد است. زمانی که میلگردها به وزن مناسب رسید و تعداد آن ها طبق استاندارد مشخص شد با استفاده از بندیل بسته بندی می شوند. اما وزن هر بندیل میلگرد و تعداد دسته میلگرد بسیار مهم است. اگر می خواهید در مورد این نکات بیشتر بدانید، با ما همراه باشید.

بندیل میلگرد چیست؟ (Rebar Bundle)

بندیل میلگرد وسیله ای است که برای بسته بندی میلگرد در کارخانه تولید میلگرد استفاده می شود. در حال حاضر ممکن است این محصول انواع مختلفی داشته باشد اما بیشتر نوارهای فلزی برای بسته بندی میلگرد آجدار و میلگرد ساده استفاده می شود که مقاومت بیشتری برای نگهداری این محصولات فولادی دارد. معمولاً دسته میلگرد به دور تعداد معینی شاخه میلگرد پیچیده می شود که حمل و نقل محصولات فولادی یا جابجایی آن ها را بسیار آسان می کند. در بسیاری از مواقع میلگردها به سفارش مشتری با تعداد مشخصی روی یکدیگر قرار می گیرند و سپس بندیل میلگرد به صورت بسته دور آن ها پیچیده می شود.

تناژ بندیل میلگرد چقدر است؟

ممکن است برای شما این سوال پیش بیاید که منظور از تناژ بندیل میلگرد چیست؟ در واقع تناژ واحد اندازه گیری ظرفیت حمل بار و بسته بندی است که در بندیل میلگرد نیز استفاده می شود. هر نوار با توجه به شرایط خود دارای تناژ خاصی بوده و این کلمه به معنای محدوده بسته بندی این فلز است. هر میلگرد تولید شده در کارخانه های فولاد ممکن است وزن منحصر به فرد خود را داشته باشد. از طرفی به طور متوسط ​​برای هر بندیل میلگرد ۲ تا ۵.۵ تن تناژ مصرف می شود. یعنی این تناژها می توانند چنین وزنی را تحمل کنند.

بندیل میلگرد چند شاخه دارد؟

البته بندیل میلگرد اصول و قواعد خاص خود را دارد. اما در این قسمت قصد بررسی این موضوع را نداریم. این استاندارد توسط کارخانه های مختلف توسعه یافته است. ظرفیت تناژ و تعداد انشعابات دربندیل میلگرد برابر با ۴.۷ تن می باشد. با شمارش انگشت شست، می توانید به عنوان مثال متوجه شوید که چند میلگرد ۱۲ یا ۱۶ می تواند داخل بندیل قرار بگیرد. به همین ترتیب، اگر به عنوان مثال، میلگرد بندیل ۱۴ باشد، شما فقط می توانید ۳۱۳ شاخه از آن را بسته بندی کنید. بهتر است وزن محدوده را کمی کمتر در نظر بگیرید تا در بسته بندی با مشکل مواجه نشوید. همینطور در بسته بندی و بندیل میلگرد یک سری موارد مهم وجود دارد که لازم دانستیم به آن ها اشاره کنیم. اگر مسئولیت تحویل میلگرد بسته را بر عهده دارید، باید مطمئن شوید که ابتدا همه چیز بررسی شده و سپس بسته باز شده است.

وزن هر بندیل میلگرد

وزن هر بندیل میلگرد با توجه به اندازه، تعداد شاخه و نوع آن متفاوت است. حتی برخی از برندهای تولید کننده میلگرد ممکن است نوارهایی با وزن های متفاوت داشته باشند. اما باید توجه داشت که وزن تعیین شده برای هر بندیل میلگرد تولیدی هر کارخانه باید یک مقدار ثابت باشد تا مشتری به راحتی وزن هر شاخه را متوجه شود. وزن هر شاخه میلگرد تا حدی کیفیت آن را تعیین می کند. بنابراین اطلاع از وزن هر شاخه در خرید آن از اهمیت بالایی برخوردار است. هر میلگرد دارای وزنی در حدود ۲ تا ۵.۵ تن می باشد که بسته به سایز و سازنده متفاوت است.

معیارهای بندیل میلگرد چیست؟

از جمله معیارهای اصلی بندیل میلگردها می توان به ویژگی های مختلف ورق مانند انعطاف پذیری ورق و همچنین پارامترهای میلگرد اشاره کرد به عنوان مثال اگر قصد بسته بندی میلگردهایی بین ۸ تا ۱۲ میلی متر را دارید. در تعیین قطر باید از بندیل کلاف شکل استفاده کنید و سایز این شاخه ها باید بین ۳۰۰ تا ۴۰۰ باشد ضمن اینکه برای بسته بندی این میلگردها می توانید از فولادهای نیمه سخت سایز ۲۴۰ نیز استفاده کنید. فولادهای نرم و نیمه سخت به عنوان بهترین گزینه برای بندیل های میلگرد شناخته می شوند که با استفاده از آن ها می توانید انواع میلگردها از سایز ۸ تا ۵۰ میلی متر را بسته بندی کنید، اما باید مراقب باشید که تمامی میلگردها در یک اندازه و طول باشند و عرض مساوی داشته باشند.

انواع بندیل میلگرد

میلگرد در کارخانه های مختلف تولید می شود. بنابراین هر کارخانه هنگام عرضه محصول خود در بازار از یک بندیل با تعداد شاخه های مختلف استفاده می کند. میلگردها را می توان در دسته ها و همچنین شاخه ها پیچیده کرد. بسته بندی میلگردها بر اساس مشخصات مکانیکی و چکش خواری آن انجام می شود. فولادهای مورد استفاده در میلگردها به شرح زیر است:

• فولاد نرم (S240) : این نوع میلگرد با قطر ۱۲ میلیمتر یا کمتر به صورت کلاف و دسته به فروش می رسد.
• نیمه سخت (S340, S400) : میلگردهای ساخته شده از فولاد نیمه سخت با قطر ۱۲ میلی متر یا کمتر به دو صورت کلاف و بندیل بسته بندی می شوند.
• فولاد سخت (S500) : این نوع میلگرد فقط به صورت انشعاب موجود است.

مشخصات درج شده دربندیل های میلگرد

بندیل هایی که در بازار به فروش می رسند دارای تعداد مشخصی میلگرد هستند. میلگردهای موجود در هر نوار دارای ویژگی های خاص و یکسانی هستند. برای اینکه اطلاعات میلگردهای داخل بندیل ها در اختیار متقاضیان قرار گیرد، دو صفحه فلزی روی بندیل ها نصب می شود. بر روی این صفحات فلزی ویژگی های خاص میلگردهای داخل بندیل درج شده است. برخی از این خصوصیات به شرح زیر است:

• نوع میلگرد
• شماره بسته
• وزن بسته بندی به کیلوگرم
• قطر اسمی
• گواهی برای کنترل کیفیت از کارخانه تولیدی
• علامت تجاری تولید کننده میلگرد عرضه شده
• مهر استاندارد ملی ایران
• ترکیب شیمیایی و درصد کربن میلگردها
• کارگاه نورد
• لوگوی کارخانه، نوع آج و روش تولید محصول مورد نظر

گواهی فنی محصول شامل چه اطلاعاتی است؟

همانطور که در بالا توضیح دادیم، گواهی فنی معمولا برای محصولاتی با وزن بیش از 25 تن اعطا می شود. اما در این گواهی معمولا نام کارخانه و آدرس دقیق آن و حتی علامت مشخصه کارخانه و تاریخ صدور نیز داخل شناسنامه فنی محصول درج می شود. ممکن است علاوه بر گواهی فنی، برخی اطلاعات تخصصی مانند CU:A3، JU:A2 یا SA:A4 بر روی بندیل میلگرد درج شده باشد و این موضوع برای بسیاری از خریداران گیج کننده است. اما در اطلاعات نوشته شده روی بندیل میلگرد هیچ ابهامی وجود ندارد و این ها به میلگردهای 400 آج و 340 آج و آلیاژ 500 آج اشاره دارد.

نکات ایمنی مهم در هنگام بسته بندی

اکنون که می دانید بندیل میلگرد چیست و چه وظایفی دارد، باید به نکات ایمنی که هنگام بستن آن ها نیاز است نیز توجه کنید. رعایت نکردن این نکات ایمنی می‌تواند باعث ایجاد مشکلاتی در بسته‌بندی و همچنین خطرات و تهدیدات جانی و مالی شود.

• بازرسی صفحات فلزی

اولین کاری که پس از دریافت میلگردها باید انجام دهید بررسی آنهاست. همچنین می توانید میلگردها را با استفاده از صفحات فلزی قرار داده شده روی آن ها بررسی کنید. روی این صفحه فلزی تمامی اطلاعات آن بندیل اعم از تعداد شاخه ها، وزن و نوع میلگرد موجود است. این اطلاعات برای تخلیه و ذخیره بندیل ها مهم و ضروری است.

• نوع بندیل

بعدی نوع نوارهایی است که باید برای روکش ها استفاده کنید. نوارها می توانند پلاستیکی یا فلزی باشند که با توجه به تعداد شاخه های استفاده شده در بسته بندی و همچنین وزن هر شاخه میلگرد مورد استفاده قرار می گیرند.

• استحکام بندیل ها

هنگام گره زدن باید به استحکام بندیل ها توجه کنید. ممکن است برای تعداد زیادی شاخه از بندیل اشتباه استفاده کنید و به همین دلیل در حین حمل و نقل بندیل ها پاره شده و مشکلات زیادی را ایجاد می کنند.

• نحوه جابه جایی

نکته بعدی در مورد نحوه جابجایی بندیل های بسته بندی شده است. اگر بندیل ها را به صورت نامناسب جابجا کنید ممکن است بندیل ها بشکنند و شاخه های میلگرد بیفتند، این موضوع نیز بسیار خطرناک است و باید به آن توجه کنید.

برای بستن بندیل میلگرد از چه وسیله ای استفاده می شود؟

عملیات بندیل بندی یا بستن بندیل های اطراف شاخه های میلگرد یک فرآیند مکانیکی است که با دستگاه های خاصی انجام می شود. فرآیند بندیل میلگردها توسط این دستگاه ها به این صورت است که ابتدا تعداد شاخه هایی که باید در هر بندیل قرار گیرد و با توجه به ضوابط کارخانه و اندازه میلگرد با برنامه های نوشته شده در سیستم های الکترونیکی و کامپیوتری در اختیار دستگاه قرار می گیرد. در مرحله بعد، ابتدا و انتهای شاخه های جدا شده برای هر بسته در یک راستا قرار می گیرند تا به طور مرتب بسته بندی شوند. در مرحله آخر دستگاه میلگردهای بسته بندی شده را بلند کرده، نوارهای فولادی یا پلاستیکی مخصوصی را دور میلگردها پیچیده و کاملا سفت می کند.

قیمت هر بندیل میلگرد

قیمت نهایی هر بسته میلگرد بر اساس وزن بسته و قیمت روز میلگرد محاسبه می شود. از آنجایی که قیمت میلگرد تحت عوامل مختلفی از جمله قیمت ارز، قیمت آهن، نسبت عرضه و تقاضا، شرایط اقتصادی و سیاسی و حتی کرایه حمل و نقل در نوسان روزانه و حتی لحظه ای است. بنابراین ابتدا باید از طریق وب سایت فولاد ۳۶۹ قیمت روز هر کیلوگرم میلگرد در اندازه و کارخانه مورد نظر خود را استعلام کرده و سپس با ضرب این رقم در وزن همان کارخانه، قیمت نهایی آن را محاسبه کنید. بنابراین اطلاع از قیمت روز فولاد موثرترین عامل در قیمت فولاد است. بنابراین توجه داشته باشید که هر چه میلگرد سنگین‌ تر باشد، قیمت آن بیشتر می‌شود و پول بیشتری باید پرداخت کنید. اگر به شاخه های میلگرد کمتری نیاز دارید، خرید از کارخانه هایی با نوارهای سبک تر برای شما مناسب تر خواهد بود. البته سبک ترین بندیل ها نیز حداقل ۱.۸ تا ۲ تن وزن دارند. فراموش نکنید که هر چه کیفیت و استانداردهای تولید کننده میلگرد بالاتر باشد، قیمت میلگردها نسبت به سایر کارخانه ها بیشتر خواهد بود.

نگهداری بندیل های میلگرد پس از خرید

در بسیاری از موارد، ممکن است بخواهید میلگرد بخرید و بعداً برای کاربردهای مختلف از آن ها استفاده کنید. در چنین مواردی نگهداری محصولات بسته بندی شده با بندیل بسیار مهم است. زیرا اگر به صورت صحیح و اصولی نگهداری شوند، می توانند عمر بیشتری داشته باشند و خیلی دیرتر خراب شوند. پس از خرید میلگردهایی که در بندیل هستند باید از آنها به درستی نگهداری کرد. برای حفظ میلگردهای پیچیده شده با بندیل باید تمام موارد فوق را رعایت کنید:

• نوار میلگرد را باید در مکانی تمیز قرار دهیم که رطوبت نداشته باشد، زیرا رطوبت باعث زنگ زدگی میلگرد می شود.
• سعی کنید به هیچ وجه میلگردها را خم نکنید.
• شما نباید آن ها را مستقیماً در انبار قرار دهید.
• اگر میلگردهایی با قطرهای مختلف دارید، بهتر است هر کدام را جداگانه نگهداری کنید.
• هنگام برش، خم کردن و بستن میلگردها سعی کنید نکات ایمنی را برای حفظ سلامت کارکنان رعایت کنید.
• سطح آرماتورها را با پلاستیک یا برزنت بپوشانید تا محیط مرطوب نگهداری باعث زنگ زدگی این محصولات نشود.

جمع بندی

بندیل میلگرد یک روش بسته بندی میلگرد با استفاده از تسمه فلزی می باشد که دارای مزایای بسیاری از جمله هزینه کمتر، امنیت بالا و عدم آسیب به میلگردها می باشد. تعداد انشعابات در هر بسته متفاوت است و بستگی به استانداردهای کارخانه سازنده دارد. روی هر بندیل میلگرد یک صفحه فلزی حاوی مشخصات بندیل وجود دارد. اطلاعات ذکر شده در صفحه توسط هر سازنده منحصر به فرد است. اما معمولا شامل وزن بسته بندی، مشخصات میلگرد، استانداردها و مشخصات سازنده می باشد.

مقدمه

میلگرد یکی از مصنوعات و مقاطع مهم فولادی است که در سازه های بتنی از اهمیت بالایی برخوردار است. هنگامی که میلگرد در بتن استفاده می شود، درجه مقاومت آن افزایش می یابد و در برابر فشارهای مختلف مانند زلزله مقاوم می شود. میلگرد دارای انواع و اندازه های مختلفی است که با توجه به کاربرد و نوع بتن مورد استفاده قرار می گیرد. میلگرد سنجاقی یکی از انواع میلگردهای مورد استفاده در سازه های بتنی است که استفاده از آن مقاومت بتن را تا حد زیادی افزایش می دهد و یکی از اجزای اصلی آرماتور ساختمان می باشد. جهت تهیه میلگرد و اطلاع از سایر محصولات و قیمت آن ها با شماره های تماس موجود در وب سایت تماس حاصل فرمایید.

میلگرد سنجاقی چیست؟

میلگرد سنجاقی نوعی میلگرد با قطر کمتر است که از آن برای ساخت سنجاق و سایر پوشاک و محصولات صنعتی استفاده می شود. این میلگرد به دلیل قطر و ظاهر کوچکتر معمولاً در انواع سنجاق، گیره، پوشاک، لوازم آرایشی و بهداشتی و … استفاده می شود. میلگرد معمولاً از فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ ساخته می شود و می تواند ساده یا روکش دار باشد. قطر میلگرد معمولاً در محدوده ۰.۵ تا ۳ میلی متر بوده و بسته به نیاز مشتریان دارای طول های متفاوتی می باشد. میلگرد به دلیل خمش و انعطاف پذیری قابل استفاده برای ساخت انواع محصولات صنعتی مانند ملخ گازی، قطعات الکترونیکی، مواد شیمیایی، اتصالات لوله و… می باشد. همچنین از میلگرد برای ساخت انواع قطعات ریز به عنوان مثال در ساخت قطعات الکترونیکی کوچک، تجهیزات پزشکی و دندانپزشکی و… استفاده می شود و به طور کلی میلگرد به دلیل قیمت مناسب، خواص مکانیکی خوب، انعطاف پذیری در انواع محصولات کاربرد به سزایی دارد.

انواع میلگردها چیست؟

همانطور که گفته شد میلگردها در انواع مختلفی تولید می شوند که عبارتند از:

• میلگرد سنجاقی با خمش استاندارد

در این نوع میلگرد سنجاقی، میلگرد از دو طرف با زاویه ۹۰ درجه خم می شود. اندازه خمش میلگرد آلومینیومی باید ۱۲ برابر قطر میلگرد باشد و به عبارت دیگر اگر قطر میلگرد ۱۶ میلی متر باشد میزان خمش آرماتور باید حدود ۲۰ سانتی متر باشد.

• میلگرد سنجاقی با خمش نیمه استاندارد

در این نوع میلگرد یک طرف آن با زاویه ۹۰ درجه و طرف دیگر با زاویه ۱۳۵ درجه خم می شود. که به صورت چنگک در می آید.

• میلگرد سنجاقی ​​با خمیدگی ۱۳۵ درجه در دو طرف

در این نوع میلگرد آلومینیومی زوایای آن از دو طرف در جهت مخالف تشکیل می شود و یک طرف آن به سمت بالا و سمت دیگر پایین می باشد. در برخی موارد بنا به نظر مهندس ساختمان این میلگرد به گونه ای طراحی می شود که هر دو طرف در یک طرف قرار می گیرند.

نحوه استفاده از میلگرد سنجاقی در ستون

میلگرد یکی از اجزای اصلی در ساخت ستون های بتنی و دیوارهای برشی می باشد. روش کاربرد آن در این سازه ها طبق قوانین بین المللی به شرح زیر است:

• تعیین تعداد میلگرد مورد نیاز

برای تعیین تعداد میلگردهای سنجاقی ابتدا باید به عواملی مانند طول ستون، تعداد میلگردهای آلومینیومی طولی استفاده شده و فاصله آن ها از یکدیگر توجه کرد. مثلاً در ستونی به طول دو متر به ازای هر ۱۵ سانتی متر یک عدد خاموت لازم است و هر خاموت نیز به میلگرد سنجاقی با زاویه ۹۰ درجه نیاز دارد. خاموت یک آرماتور مربعی عرضی است که تمام دور ستون را می پوشاند.

• کاربرد میلگرد سنجاقی

برای اجرای میلگرد، میلگردهای سنجاقی استاندارد با زاویه خمش ۹۰ درجه در محوطه مورد نظر قرار می گیرند. اگر فاصله ۲۰ میلگرد طولی کمتر از ۲۰ سانتی متر باشد، هر آرماتور سنجاقی شامل دو میلگرد آلومینیومی طولی است. پس از آن آرماتورهای نیمه استاندارد با آرماتورهای استاندارد یک در وسط قرار می گیرند. قسمت خمشی ۹۰ درجه میلگرد سنجاقی ​​باید به سمت برش دال بتنی ستون باشد. در نهایت میلگردهای سنجاقی به وسیله سیم به میلگردهای طولی متصل شده و محکم می شوند.

• استفاده از قلاب دوخت در ستون بتنی

از ستون ها برای انتقال بار ساختمان ها به زمین استفاده می شود. چون وظیفه انتقال بار به زمین را بر عهده دارند باید محکم و پایدار باشند. برای ساخت ستون های بتنی پس از اجرای آرماتور پوششی از بتن بر روی آرماتور قرار می گیرد. با این روش ستون های بتنی تا حد زیادی محکم و پایدار می شوند. میلگردهای سنجاقی در این ستون ها به منظور افزایش استحکام ستون و میلگردهای طولی به کار رفته در آن استفاده می شود. تا ستون در اثر فشار زیاد از بین نرود.

• قلاب دوخت در دیوار برشی

دیوار برشی از نظر کاربرد شباهت زیادی به ستون بتنی دارد. این نوع دیوار برای کنترل بارهایی که در اثر بادهای شدید یا زلزله به ساختمان وارد می شود ساخته می شود. دیوارهای برشی معمولاً مستقیماً به پی متصل می شوند. اما ممکن است در مواردی که بارهای جانبی کم است به ستون ها متصل شوند. در هر صورت این دیوارها مانند ستون ها باید از استحکام کافی در برابر فشار برخوردار باشند. برای ثابت نگه داشتن میلگرد طولی در این دیوارها از میلگرد پین استفاده می شود. به طور کلی می توان گفت که استفاده از این روش در هر سازه ای که آرماتور نقش زیرسازی را ایفا می کند قابل اجرا است. ساختمان های بتنی چند طبقه، سازه های کشاورزی، پل ها، سدها و … نمونه هایی هستند که در آن ها از آرماتور پین برای فونداسیون و استحکام استفاده می شود.

چرا استفاده از میلگرد سنجاقی ضروری است؟

دلیل استفاده از میلگرد سنجاقی در بتن این است که باعث مقاومت بیشتر در نگهداری بتن می شود. می توان گفت که میلگرد به عنوان یک فولاد تقویت کننده در سازه های بتنی عمل می کند. استفاده از میلگرد در بتن به این دلیل است که باعث افزایش مقاومت کششی بتن می شود. در واقع بتن مقاومت کششی کمی دارد و استفاده از میلگرد سنجاقی این ضعف ساختاری بتن را جبران می کند. میلگردهای سنجاقی به دلیل طراحی و اینکه جنس و سطح آن باعث افزایش مقاومت کششی بتن در ساختمان می شود و میلگردهای طولی را به خوبی در کنار هم نگه می دارد در ساختمان سازی استفاده می شود. میلگردها به عنوان نگهدارنده در ساخت و ساز عمل می کنند. کاربرد اصلی میلگردهای سنجاقی در بخش ستون های بتنی و دیوارهای برشی می باشد. استفاده از میلگردها در دیوارهای برشی به این دلیل است که این دیوارها نیز بتنی هستند. به دلیل اینکه تحت تنش برشی ساختمان قرار دارند، میلگردهای طولی مورد استفاده باید مقاومت کافی داشته باشند. در این موارد از قلاب سنجاقی یا میلگرد سنجاقی برای ثابت نگه داشتن میلگردهای طولی استفاده می شود میلگرد سنجاقی باعث افزایش مقاومت خمشی ساختمان در ستون و دیوارها نیز می شود. در واقع نحوه کار به این صورت است که در ساخت ستون ها ابتدا میلگردها را تقویت می کنند و سپس روی آرماتورها بتن می ریزند. میلگردهای سنجاقی در سازه ها باعث می شود که میلگردهای طولی از یکدیگر جدا نشوند و در مواقعی مانند زلزله و سیل دارای مقاومت باشند.

کاربرد میلگرد سنجاقی در صنعت ساختمان

محدودیت در اندازه میلگرد سنجاقی بسیار مهم است. ویژگی میلگرد سنجاقی منحصر به فرد بوده و کاربردهای فراوانی در صنعت ساختمان دارد. برای ساخت ستون بتنی باید ستون را با میلگرد تقویت کرد و سپس روی آرماتور بتن ریخت. ستون های بتنی در این روش بسیار پایدار و مستحکم هستند. در این نوع ستون ها، میلگردها سنجاقی هستند تا میلگردهای طولی را محکم نگه دارند تا در اثر فشارهای لرزه ای ستون ها از یکدیگر جدا نشوند. در واقع قلاب دوخت در دیوارهای برشی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد زیرا تحت تاثیر فشار برشی سازه قرار می گیرند. میلگردهای طولی باید استحکام لازم و کافی را داشته باشند. از قلاب سنجاقی برای ثابت نگه ‌داشتن میلگرد استفاده می‌شود. این نوع قلاب‌ها در اسکلت‌های فلزی و فونداسیون سازه‌ها آرماتور سنجاقی استفاده می‌شوند و قلاب دوخت برای ساخت هر سازه‌ای به کار می‌رود.

تفاوت های کلیدی بین میلگرد ممان منفی و میلگرد ادکا

گرچه هر دو نوع میلگرد جزو میلگردهای رکابی (سنجاقی) محسوب می شوند، اما تفاوت های زیادی بین میلگرد رکابی ادکا و میلگرد ممان منفی وجود دارد. تفاوت میلگرد ادکا با میلگرد ممان منفی تفاوت عملکرد این دو میلگرد می باشد. یکی از مشکلات در پوشش بام، نبود فضای کافی یا مناسب برای قرار دادن میلگردهای معمولی در سقف تیرچه بلوک است. در این موارد در صورت عدم استفاده از میلگرد، بار وارده بر سازه افزایش یافته و می تواند مشکلاتی را ایجاد کند. در نتیجه برای رفع این مشکل از میلگرد ادکا استفاده می شود. از میلگردهای ادکا عموماً برای پرکردن فضای بین تیرهای ساختمان استفاده می شود و این میلگردها از شکستن تیرهای ساختمان جلوگیری می کنند. در مورد عملکرد میلگرد ممان منفی باید توجه داشت که برای تحمل لنگر منفی سقف از میلگردهای ممان منفی استفاده می شود. میلگردهای ممان منفی در بالای دال بتنی سقف و بین دو دهانه در کنار هم نصب می شوند و نیروهای کششی ناشی از لنگر منفی، سقف را خنثی می کنند. تفاوت میلگرد سنجاقی ادکا با میلگرد ممان منفی از نظر کاربرد یکی از مهم ترین تفاوت های این دو میلگرد ساختمانی است. از میلگرد رکابی ادکا برای جلوگیری از ترک برشی سقف استفاده می شود اما میلگرد لنگر منفی مانع از ورود نیروی کششی ناشی از لنگرهای منفی به سقف می شود.

نحوه استفاده از میلگرد سنجاقی در فونداسیون

همانطور که تا کنون گفتیم میلگرد نقش مهمی در دیوارهای برشی و ستون های بتنی دارد. اجرای آن نیز بر اساس مقررات بین المللی است: در مرحله اول باید تعداد میلگردهای مورد نیاز مشخص شود و تعداد آرماتورهای سنجاقی به تعداد میلگردهای طولی و فاصله آن ها از یکدیگر و طول ستون بتنی بستگی دارد. البته برای بدست آوردن تعداد میلگرد مورد نیاز باید طول ستون و تعداد لنگرهای آن را بدانیم. هر خاموت دارای یک میلگرد سنجاقی با زاویه ۹۰ درجه است که یکی در وسط ستون قرار می گیرد (خاموت آرماتور مربعی است که ستون را احاطه کرده است). درمرحله بعد آرماتورهای استاندارد در محل مورد نظر قرار می گیرند به طوری که هر قلاب شامل دو میلگرد روبروی هم می باشد. در پایان سنجاق های یک طرف در نود درجه یک در وسط اجرا می شود. این آرماتورها با سیم به میلگرد های طولی ثابت می شوند. شما می توانید آخرین قیمت انواع میلگرد از جمله میلگرد آجدار را در وب سایت ما مشاهده نمایید. همچنین برای مشاوره و اطلاع از قیمت انواع مقاطع فولادی می توانید با کارشناسان فولاد ۳۶۹ تماس حاصل فرمایید.

نحوه اجرای میلگرد سنجاقی در یک ستون

همانطور که در مقدمه اشاره کردیم، میلگرد بخش اصلی ستون های بتنی و دیوارهای برشی است. نحوه بستن آن طبق مقررات بین المللی به شرح زیر خواهد بود:

• مرحله اول:

 تعداد میلگردهای مورد نیاز تعیین می شود. تعداد آرماتورهای سنجاقی به طول ستون بتنی، تعداد میلگردهای طولی و فاصله آن ها از یکدیگر بستگی دارد. برای اینکه بگوییم به چه تعداد از این نوع میلگرد نیاز داریم باید طول ستون و تعداد صدا خفه کن های آن را بدانیم. به عنوان مثال، اگر طول میلگردهای طولی ستون دو متر باشد، به ازای هر پانزده سانتی متر یک خاموت لازم است. هر خاموت همچنین دارای یک میلگرد سنجاقی است که زاویه نود آن یک در وسط در امتداد بخش ستون است.

• مرحله دوم:

در این مرحله آرماتورهای سنجاقی استاندارد با خمیدگی نود درجه در دو طرف در جای خود در نظر گرفته می شوند. برای هر قلاب دوخت دو میلگرد رو به روی هم قرار می گیرد به شرطی که فاصله میلگرد ها از ۲۰ سانتی متر بیشتر نباشد.

خم کاری میلگرد سنجاقی

طبق مبحث مقررات ملی کلیه میلگردها باید خم کاری سرد بوده و تا حد امکان از ماشین آلات مکانیکی برای خمکاری استفاده شود. دمای محیط در هنگام خم کاری و سرعت این فرآیند نیز باید تحت کنترل باشد. همه این موارد در هنگام خم کاری میلگرد باید رعایت شود. اطلاعات مربوط به خم کاری انواع آرماتورها در نقشه های اجرا نوشته شده است، برای این منظور باند آرماتور و مهندسان اجرا باید باند آرماتور را دقیقا از روی نقشه اجرا کنند. در نقشه های اجرایی، قطر میلگردهای عرضی و فاصله بین آن ها، تعداد و طول میلگردهای طولی، جزئیات خم و شعاع میلگردها، محل خم و طول مستقیم بعد از خم، جزئیات طول و محل وصله ها، میز میلگرد، روش آرماتوربندی، سیم آرماتور و کلیه اطلاعات مربوط به آرماتورهای سازه نوشته شده است. در سازه های بتن آرمه قبل از بتن ریزی و اجرا آرماتورها در جای خود قرار می گیرند و میلگردهایی که قرار است خم شوند قبل از تعبیه در محل خود در قسمتی از کارگاه خم و مرتب می شوند. این کار در سرعت اجرای آرماتور سازه و اجرای صحیح آن تاثیر دارد.

جمع بندی

این مقطع کوچک با کاربردهای زیاد یکی از ابزارهای اصلی ساخت سازه های بتنی است که به مقاومت ستون ها کمک زیادی می کند. اگر اطلاعات کاملی در مورد استفاده صحیح از میلگرد سنجاقی (pin rebar) نداشته باشیم، طبیعتا کار با آن دشوارتر می شود. بدون این محصول، ستون ها و دیوارهای برشی با کمترین نیروهای لرزه ای فرو می ریزند و هیچ تضمینی برای استحکام آنها وجود ندارد. فراموش نکنید که در اجرای میلگرد سنجاقی باید قوانین بین المللی را رعایت کنید تا به نتیجه مطلوب برسید. ضمن اینکه پروژه باید زیر نظر مهندسان باشد و قدم به قدم پیشرفت کند تا همه چیز سر جای خودش باشد. اگر قصد خرید میلگرد سنجاقی را دارید، بهتر است بدانید که فولاد ۳۶۹ ارائه دهنده انواع محصولات فولادی است و شما می‌توانید با بازدید از وب سایت ما، محصول مورد نظر خود را با کیفیت بالا و قیمت مناسب ثبت سفارش کنید.

مقدمه

هنگامی که برق گرفتگی برای فردی اتفاق می افتد، بارهای الکتریکی از بدن او با اختلاف پتانسیل بالا به بدن فرد منتقل می شود، در این صورت جان فرد در خطر است. در واقع تمایل الکترون ها به سمت سطحی با مقاومت کمتر باعث برقراری این جریان می شود. با یک روش بسیار ساده می توانیم از این مشکلات جلوگیری کنیم. امروزه این روش به یکی از قوانین مهم مهندسین عمران تبدیل شده است. با ما همراه باشید تا در ادامه این مطلب شما را با ساخت میلگرد همبندی، انواع آن و نحوه اجرای آن آشنا کنیم.

میلگرد همبندی چیست؟

میلگردی که به عنوان رسانای جریان الکتریکی در روش باندینگ استفاده می شود، میلگرد همبندی نامیده می شود. استفاده از میلگرد همبندی به شما کمک می کند از برق گرفتگی با شدت پتانسیل الکتریکی بالا جلوگیری کنید. همچنین قسمت های مختلف سازه (بدنه، تاسیسات الکتریکی و غیر برقی) را با کمک هادی الکتریکی به سطح مقطع مناسب متصل می کند تا اختلاف پتانسیل بین سازه ها وجود نداشته باشد. میلگرد در صنعت ساختمان به منظور کاهش آسیب آتش سوزی ناشی از برق گرفتگی در سازه مورد استفاده قرار می گیرد. پدیده ای که باعث ایجاد شوک الکتریکی می شود اختلاف پتانسیل است. اگر اختلاف پتانسیل زیاد باشد، ممکن است باعث برق گرفتگی و در موارد شدید منجر به مرگ شود. اینجاست که نقش میلگرد نمایان می شود. البته به غیر از برق گرفتگی، این میلگرد کاربرد مهم دیگری نیز دارد. اگر اختلاف پتانسیل وجود داشته باشد، این اختلاف پتانسیل ممکن است باعث گرما و جرقه شود.

انواع میلگرد های همبندی

کلیه اتصالات با توجه به محل استفاده و تجهیزات شامل به دو دسته تقسیم می شوند:

• همبندی اصلی: در این نوع میلگرد همبندی کلیه اتصالات سازه ها و تجهیزات به سمت زمین می باشد. لازم به ذکر است کلیه تاسیسات فلزی و غیرفلزی از قبیل لوله گاز، آب، فاضلاب، کابل برق و تلفن، اسکلت بتنی، تیر و ستون در اسکلت فلزی و فولادی و … از اجزای اصلی سازه اصلی می باشد.
• همبندی اضافی: معمولا یکی از مکان هایی که احتمال برق گرفتگی در آن بسیار زیاد است، محیط های مرطوب است. بست های اضافی در محیط های مرطوب استفاده می شوند و در تمامی دستگاه ها نصب خواهند شد. لازم به ذکر است که از این نوع اتصال در فضاهایی مانند وان فلزی، بدنه هادی وسایل برقی مانند یخچال، ماشین لباسشویی، ماشین ظرفشویی، پریز، تجهیزات فلزی در استخرها، سونا، اتاق عمل و … استفاده می شود.

اهمیت میلگرد همبندی در سازه ها

همبندی روشی است که از اختلاف پتانسیل (اختلاف ولتاژ بین دو نقطه که باعث ایجاد جریان می شود) بین بدنه و سازه های الکتریکی و غیر الکتریکی جلوگیری می کند. بنابراین همبندی می تواند تا حد امکان از برق گرفتگی و در نتیجه صدمات ناشی از آن مانند آتش سوزی جلوگیری کرده و احتمال وقوع این حوادث تلخ را به صفر برساند. یکی از مواردی که باعث ایجاد جریان الکتریکی ناخواسته می شود رعد و برق است. رعد و برق معمولاً در نتیجه تخلیه الکتریکی بین ابر و زمین رخ می دهد. اگر فردی در محدوده این رعد و برق قرار گیرد به دلیل خاصیت رسانایی بدن انسان باعث انتقال جریان الکتریکی و به اصطلاح برق گرفتگی می شود. رعد و برق در شهرهای پرجمعیت می تواند یکی از خطرناک ترین بلایای طبیعی باشد و پتانسیل تخریب بسیار بالایی دارد. روش همبندی در سازه ها عملا از ایجاد این جریانات ناخواسته در ساختمان هایی که در معرض رعد و برق هستند جلوگیری می کند و از بروز بلایا جلوگیری می کند.

بهترین زمان برای اتصال میلگرد

بهترین زمان برای اتصال میلگرد قبل از بتن ریزی است زیرا تمامی تجهیزات و امکانات در دسترس بوده و فرآیند اتصال به درستی انجام می شود. در این موارد تمامی شناژها، سقف ساختمان ها، ستون ها و سقف ها با هادی به یکدیگر متصل می شوند. اگر به دلایلی اتصال میلگرد قبل از بتن ریزی انجام نشود، می توان آن را به بعد از بتن ریزی موکول کرد، اما تفاوت این روش با روش قبلی در این است که پس از بتن ریزی، سیم مسی بدون روکش دارای سطح مقطع ۱۶ میلی متر است و به بتن کف، بتن سقف و جاهای دیگر متصل می شود. برای اتصال بهتر میلگرد باید از سیم مسی در کنار ستون های ساختمان استفاده شود تا اتصال کامل شود.

مزایای اجرای میلگرد همبندی

در ساخت و ساز ساختمان، اجرای این نوع میلگرد به عنوان یکی از قوانین اصلی در کاهش خطر برق گرفتگی و آتش سوزی در سازه محسوب می شود. اهمیت استفاده از میلگرد در اجرای ساختمان بسیار حائز اهمیت است. افزایش ایمنی سازه و مهار اضافه بار یکی از مزیت های مهم اجرای درزبندی با استفاده از میلگرد همبندی است. علاوه بر این موارد اجرای میلگرد همبندی در سازه خطر برق گرفتگی و آتش سوزی در سازه را تا حد زیادی کاهش می دهد. برخورد صاعقه به ساختمان یکی از حوادث غیر قابل پیش بینی است که باعث سوختن وسایل الکترونیکی و برق گرفتگی می شود. بنابراین با استفاده از میلگرد در سازه می توان تا حد قابل قبولی از بروز چنین حوادث و اتفاقات ناگوار جلوگیری کرد.

معایب اجرای میلگرد همبندی

در کنار مزایای بیشماری که اجرای همبندی در سازه دارد این فرآیند دارای معایبی است که در ادامه به آن اشاره می کنیم.

• محدود بودن طول میلگرد همبندی

به خاطر طول محدودی که میلگرد همبندی دارد در برخی از نقاط فونداسیون به خصوص در فواصل کوتاه امکان فرم دهی و برش آن نیز به مراتب دشوار خواهد بود. در واقع این شکل اتصال باعث کاهش کیفیت اجرای همبندی می شود. اغلب میلگرد هایی که در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند طولی در حدود ۳ تا ۶ متر دارند که موجب اتصالات بالا در سازه می شوند.

• عدم وجود پوشش برای اتصال میلگرد

میلگرد رابط پوششی ندارد، به همین دلیل به مرور زمان خطر خوردگی بالا می رود، مخصوصا برای میلگردهای فولادی که با فونداسیون و خاک تماس دارند. در هنگام خوردگی در چندین نقطه از شبکه اتصال، احتمال قطع شدن اتصال برق در سازه وجود دارد که خود پیامدهای منفی در ساختمان به همراه خواهد داشت.

• عدم هدایت الکتریکی مناسب

اگرچه میلگرد استقامت بالایی دارد اما رسانایی الکتریکی خوبی ندارد.

کاربرد میلگرد

میلگرد در بسیاری از سازه های ساختمانی و صنعتی به عنوان یک عنصر مهم و ضروری مورد استفاده قرار می گیرد. برخی از کاربردهای مهم آن عبارتند از:

• ساخت سازه های بتنی: در ساخت سازه های بتنی از میلگرد به عنوان عنصری مهم برای ایجاد اتصالات قوی بین قطعات بتنی استفاده می شود. این عنصر باعث افزایش مقاومت بتن شده و از ایجاد ترک در بتن در اثر تحمل بارهای تنشی مختلف جلوگیری می کند.
• ساخت سازه های فلزی: در ساخت سازه های فلزی از میلگرد برای اتصال قطعات فلزی استفاده می شود. این عنصر می تواند به عنوان یک محور مهم برای انتقال بار در سازه های فلزی عمل کرده و استحکام و پایداری سازه را افزایش دهد.
• ساخت پل: در ساخت پل ها از میلگرد به عنوان یکی از عناصر اصلی استفاده می شود. این عنصر اتصالات محکمی بین قطعات پل ایجاد می کند و برای تحمل بارهای مختلف تنشی و فشاری از جمله بارهای ترافیکی در پل استفاده می شود.
• ساخت سوله: در ساخت سوله از میلگرد به عنوان عنصر اصلی استفاده می شود.
• ساخت دیوارهای برشی: در ساخت دیوارهای برشی از میلگرد به عنوان عنصری برای ایجاد ستون های بتنی استفاده می شود. این ستون ها مقاومت دیوارهای برشی را در برابر بارهای کششی و فشاری افزایش می دهند.
• ساخت ساختمان هایی که در آن ها نیاز به تعلیق بلندگو است: در بسیاری از موارد برای نصب بلندگو در فضاهای وسیع و بزرگ به میلگرد نیاز داریم. از این میلگرد ها به عنوان عنصر اصلی برای تعلیق بلندگو استفاده می شود.
• ساخت گاو صندوق های ضد سرقت: در ساخت گاو صندوق های امنیتی از میلگرد به عنوان عنصری برای مقاومت در برابر شکستن و حمله با ابزار مخصوص استفاده می شود.
• ساخت درب های ضد زلزله: در ساخت درب های ضد زلزله از میلگرد به عنوان عنصری برای ایجاد ستون های فلزی استفاده می شود. این ستون ها مقاومت درب را در برابر زلزله افزایش می دهند.
• ساخت سازه های خطوط لوله: در ساخت سازه های خطوط لوله از میلگرد به عنوان یکی از عناصر اصلی استفاده می شود. این عنصر باعث ایجاد اتصالات قوی بین قطعات خط لوله و افزایش استحکام و پایداری سازه می شود.

اجرای میلگرد همبندی قبل از بتن ریزی چگونه است؟

• زمانی که قرار است این میلگرد اجرا شود باید تمامی ستون های سازه به یکدیگر متصل شوند.
• در مورد ستون ها، همه ستون ها باید در همه جا و در همه طبقات به یکدیگر متصل شوند. شبکه ای از میلگردهای اتصال دهنده در فاصله ۲۰ متری از طول و عرض سازه ایجاد می شود.
• برای اجرا بر روی سقف، میلگردهای اتصال بر روی سقف سازه و طبقات اجرا می شود. در این نوع اجرا باید مانند اجرای قبلی ۲۰ متر از هم فاصله داشته باشند.
• هنگام اجرا بر روی سقف، تمام تیرها باید به یک هادی متصل شوند.
• در مرحله آخر هم آسانسور و هم خرپا سازه باید به شبکه متصل شوند.

اجرای میلگرد همبندی بعد از بتن ریزی

در صورت عدم انجام اتصال در این مرحله، سقف ها را باید با سیم مسی بدون روکش به شبکه اتصال متصل کرد. حتی اگر قبل از بتن ریزی شبکه اتصال در ستون ها انجام نشده باشد، باید بعد از آن انجام شود، در غیر این صورت شبکه اتصال سازه به طور کامل قطع می شود. شایان ذکر است اتصالات در اسکلت های بتنی و فلزی متفاوت بوده و هر کدام به روشی متفاوت اجرا می شوند. به عنوان مثال در سازه فلزی نیازی به اتصال هر طبقه نیست در حالی که در اسکلت بتنی باید متصل شود.

خواص مکانیکی میلگرد

حال که به بحث استفاده از میلگرد در اتصال پرداختیم، بهتر است با خواص مکانیکی میلگرد آشنایی مختصر اما مفیدی داشته باشیم. میلگرد ساده یکی از میلگردهایی است که تنش جاری ۲۳۰۰، تنش شکست ۳۸۰۰ و تغییر شکل نسبی در زمان شکست ۳۵ درصد است. میلگرد آجدار A2 3200 تنش جریان، تنش پارگی 5000 و تغییر شکل نسبی در زمان گسیختگی را می توان 19 درصد در نظر گرفت. میلگرد آجدار A3 4000 تنش جریان، تنش گسیختگی 6000 و تغییر شکل نسبی 14 درصد در زمان گسیختگی را می توان برای آن بیان کرد.

قیمت میلگرد همبندی

برای استفاده از میلگرد همبندی باید به دنبال خرید میلگرد با کیفیت باشید. وب سایت فولاد ۳۶۹ بهترین مرجع برای استعلام قیمت انواع میلگرد در کشور می باشد. این سایت انواع تیرآهن، پروفیل ساختمان، ورق، انواع نبشی، ناودانی، انواع پروفیل و بسیاری مقاطع فولادی دیگر را با قیمتی بسیار کمتر از رقبا و البته بسیار منصفانه و به روز عرضه می کند. با راندمان مشترک انواع میلگرد، فقط باید از برندهای معتبر استفاده کنید. البته هر نوع مقطع فولادی به دلیل نقش مهمی که در استحکام سازه دارد، کوچکترین بی توجهی به کیفیت آن می تواند مشکلات و آسیب های بزرگی را به همراه داشته باشد. برخی از خسارت ها ممکن است مالی باشد که به راحتی قابل جبران باشد، اما در مورد خسارات جانبی ممکن است همیشه راهی برای جبران وجود نداشته باشد.

اساس اتصال میلگرد

قطر میلگرد عددی بین ۸ تا ۱۰ میلی متر بوده و بر اساس سطح مقطع انتخاب می شود.

میلگرد همبندی باید بین میلگرد اصلی سازه یا میلگرد اضافی انتخاب شود.

لازم به ذکر است که اتصال میلگردها نباید به ساختار فنی ساختمان آسیب وارد کند.

اتصالات باید به گونه ای انجام شود که میزان مقاومت در نقطه اتصال کمترین باشد. بنابراین جوشکاری گزینه مناسبی برای اتصالات بین تجهیزات می باشد.

اتصالات میلگرد همبندی به سازه اصلی

اتصال این روش همانند میلگرد اصلی است که باید از سیم معمولی آرماتور یا سیم مسی استفاده شود. تسمه ها و سیم های مسی باید به میلگرد های سازه متصل شوند. برای این منظور هر ۶ متر اتصالات به کمک جوش ترمیت و بست های پیچی انجام می شود. با کمک سیم مسی یا سیم آرماتور معمولی از فاصله بین بست های پیچ و سایر بست ها استفاده می شود. فراموش نکنید که جنس بست های پیچ باید از جنس میلگرد همبندی باشد.

جمع بندی

خطر برق گرفتگی و آتش سوزی از جمله اتفاق های غیر قابل پیش بینی است که احتمال وقوع آن در هر سازه ای وجود دارد. استفاده از میلگرد همبندی و اجرای آن در سازه اهمیت بالایی دارد و نقش آن در کاهش خطرات این چنینی برجسته است. اجرای یک همبندی استاندارد و اصولی در سازه موجب می شود که همه بخش های سازه اعم از تاسیسات و بدنه چه از لحاظ الکتریکی و غیر الکتریکی به یک سطح و مقطع مناسب متصل شوند تا با این عمل اختلاف پتانسیل رخ ندهد و در نهایت هیچ گونه آتش سوزی و خطر برق گرفتگی در سازه پیش نیاید.

مقدمه

میلگرد یکی از مقاطع فولادی پرکاربرد است که کارخانه های زیادی در این زمینه فعال هستند. راه اندازی هر کارخانه ای مستلزم بودجه ای است که باید قبل از شروع کار محاسبه شود. در این مبحث می خواهیم هزینه راه اندازی کارخانه میلگرد را بررسی کنیم. اگر می خواهید در این مورد اطلاعاتی کسب کنید با ما همراه باشید. در گذشته از میلگرد در ساخت و ساز استفاده چندانی نمی شد. زیرا بیشتر خانه ها از بتون و آجر ساخته شده بود. با گذشت زمان استفاده از این محصول فولادی گسترش یافت به طوری که یکی از مصالح اصلی برای ساخت و ساز ساختمان محسوب می شود. این محصول در انواع مختلفی تولید می شود که با توجه به اندازه و نوع آن کاربردهای متفاوتی دارد. با توجه به اینکه تقاضا برای این محصول افزایش یافته است، سرمایه گذاران زیادی پا به این عرصه گذاشتند و کارخانه های تولیدی راه اندازی کردند. نمی توان دقیقاً گفت که هزینه راه اندازی کارخانه میلگرد چقدر است ولی قبل از شروع باید جوانب مختلف را در نظر بگیرید و بودجه تقریبی را محاسبه کنید.

چرا باید در تولید میلگرد سرمایه گذاری کنیم؟

کارشناسان پس از بررسی های گسترده در طرح توجیهی تولید میلگرد، این پروژه را یکی از فرصت های طلایی سرمایه گذاری دانسته اند. همانطور که می دانیم بسیاری از مناطق و نقاط کشور ما بر روی کمربند زلزله قرار دارند. این موضوع باعث شده تا ساختمان ها در برابر زلزله با میلگرد ایمن شوند. با افزایش جمعیت کشور و رونق ساخت و ساز، شاهد افزایش تقاضا برای میلگرد در کشور هستیم. اگرچه دسترسی گسترده به منابع آهن و وجود ذخایر غنی آهن زمینه را برای تولید میلگرد فراهم کرده است، اما شاهد واردات این محصول از کشورهای دیگر از جمله چین هستیم. در این راستا تولید میلگرد در داخل کشور علاوه بر سودآوری بسیار از خروج ارز از کشور نیز جلوگیری می کند.

قبل از محاسبه هزینه راه اندازی خط تولید میلگرد، مجوزهای لازم را دریافت کنید

اگر می خواهید هیچ یک از مراحل راه اندازی خط تولید میلگرد با مشکل مواجه نشود، باید این مرحله را جدی بگیرید. برای ساخت و راه اندازی کارخانه باید مجوزهایی مانند توزیع آب، برق و گاز، مجوز ساخت، مجوز بهره برداری از وزارت ایمنی و مجوز استاندارد ملی ایران را دریافت کنید. دریافت برخی استانداردها مانند استانداردهای مختلف ISO در زمینه کیفیت و محیط زیست معمولا بخشی از مراحل اخذ مجوز راه اندازی از وزارت ایمنی است. برای اخذ مجوز استاندارد ملی ایران باید نمونه محصول خود را جهت انجام تست های لازم به این سازمان تحویل دهید و معاینه فنی قسمت های مختلف کارخانه نیز توسط این سازمان انجام می شود.

راه اندازی کارخانه تولید میلگرد

عوامل مختلفی در راه اندازی کارخانه تولید میلگرد دخیل هستند که لازم است قبل از تصمیم گیری برای تاسیس این کارخانه این عوامل را به خوبی بررسی کرد. اولین و مهمترین عامل مکانی است که کارخانه قرار است در آن تاسیس شود. ابتدا باید مساحت محل مورد نظر را بررسی کنید. شما باید بدانید که چه مقدار محصول می خواهید در این مکان ذخیره کنید. بنابراین در نظر گرفتن مساحت آن بسیار مهم است. برای تولید میلگرد به دستگاه های مختلفی مانند پرس، ریخته گری و … نیاز است. هر کدام از این دستگاه ها بزرگ هستند و قطعا فضای زیادی را اشغال خواهند کرد. جدای از این موضوع، مواد مورد نیاز برای تولید میلگرد عامل مهم دیگری است که باید مورد توجه قرار گیرد. در برخی موارد نیاز به واردات مواد اولیه از کشورهای دیگر می باشد و این یکی از هزینه هایی است که در راه اندازی کارخانه میلگرد باید به آن توجه ویژه ای داشته باشید. بنابراین هزینه های تولید کارخانه میلگرد با توجه به ابعاد محل مورد نظر و میزان مواد اولیه تولید میلگرد می تواند متفاوت باشد.

هزینه راه اندازی کارخانه میلگرد چقدر است؟

بحث در مورد یک کارخانه و راه اندازی آن بسیار طاقت فرسا است و نمی توان آن را تنها در یک مقاله مورد بحث قرار داد. این در حالی است که شرکت های ذوب آهن و فلزات و بخش های فولادی زیادی در ایران وجود دارند که چند سالی است فعالیت می کنند. بسیاری از آن ها تحت نظارت دولت نیستند و به صورت خصوصی و فقط زیر نظر اصناف و سازمان های صنعت، معدن و تجارت فعالیت می کنند. بنابراین وقتی صحبت از هزینه راه اندازی کارخانه تولید میلگرد یک شرکت می شود، نمی توان به جمع بندی دقیق و قابل اعتمادی رسید. در نتیجه سعی کنیم این موضوع را کمی تحلیل و بررسی کنیم.

تخمین هزینه راه اندازی کارخانه میلگرد

برای برآورد هزینه راه اندازی کارخانه تولید میلگرد ابتدا نیاز به طرح توجیهی است. معمولاً این طرح شامل کلیه مراحل شروع کار و تجهیزات مورد نیاز برای راه اندازی کارخانه از ۰ تا ۱۰۰ و جزئی می باشد. همچنین در طرح توجیهی تمامی محصولاتی که قرار است توسط کارخانه تولید شود از کوچک تا بزرگ درج شده است. عوامل زیادی در برآورد هزینه تاسیس کارخانه میلگرد دخیل هستند که یکی از آن ها وسعت و مساحت کارخانه است. مردم باید مساحت کارخانه میلگرد را با در نظر گرفتن حجم مواد اولیه و میزان محصولات تولیدی تعیین کنند. بنابراین هزینه اجاره هر فضا بسته به متراژ آن متفاوت است. همچنین برای تاسیس کارخانه میلگرد، افراد به دستگاه ها و تجهیزات مختلفی نیاز دارند. این تجهیزات شامل فر پیش گرم، رول فر، رافینگ، رافینگ رول، قیچی توبیخ، پایه، قیچی متراژ و شانه بسته بندی می باشد. علاوه بر این هزینه ها برای خرید تجهیزات، افراد باید مکانی را در نظر بگیرند که فضای کافی برای دستگاه ها فراهم کند. یکی دیگر از عوامل تاثیرگذار در برآورد هزینه تاسیس کارخانه میلگرد مواد اولیه است که بسته به نوع میلگرد متفاوت خواهد بود. مواد اولیه تولید میلگرد اغلب از کشورهای دیگر وارد می شود، بنابراین برآورد هزینه مواد اولیه برای راه اندازی کارخانه تولید میلگرد و عرضه آن به بازار الزامی است.

عوامل تعیین کننده بودجه لازم برای راه اندازی کارخانه میلگرد

همانطور که اشاره کردیم برای راه اندازی کارخانه میلگرد عوامل مختلفی می تواند در بودجه مورد نیاز موثر باشد. ابتدا باید سعی کنید محدوده کارخانه را مشخص کنید و نوع محصولی را که قصد تولید آن را دارید در نظر بگیرید. شما باید دقیقاً میزان فضای مورد نیاز برای راه اندازی کارخانه تولید میلگرد را در نظر بگیرید. اینکه چه نوع میلگردی می توانید در این فضا تولید کنید از اهمیت بالایی برخوردار است. علاوه بر این موارد، هزینه مصالحی که برای راه اندازی کارخانه تولید میلگرد باید بپردازید نیز باید به دقت بررسی شود. با توجه به اینکه نیاز به استفاده از تجهیزات استاندارد و ایمنی در این شرایط به شدت احساس می شود، سعی کنید این قطعه را با دقت بیشتری مد نظر قرار دهید. همانطور که می دانید برای تولید میلگرد باید مواد اولیه نیز تهیه شود. به همین دلیل بسیاری از کارخانه های تولیدی مواد اولیه تولید میلگرد را از کشورهای دیگر وارد می کنند. به همین دلیل با توجه به نرخ ارز باید هزینه ای را که برای خرید مواد اولیه می پردازید در نظر بگیرید. با توجه به نوع محصولی که تولید می کنید، نگهداری و حمل و نقل آن نیز بسیار مهم است. هزینه های تعیین شده برای ذخیره سازی و حمل و نقل از جمله شاخص هایی است که مورد توجه سرمایه گذار قرار خواهد گرفت. برای راه اندازی و تاسیس کارخانه تولید میلگرد به تعدادی متخصص نیاز دارید. میزان دستمزدی که به این افراد پرداخت می کنید نیز به عنوان یکی دیگر از مؤلفه های تعیین و برآورد هزینه راه اندازی کارخانه تولید میلگرد اثربخشی خود را نشان می دهد. اگر بخواهیم به سایر عوامل تعیین کننده در راه اندازی کارخانه تولید میلگرد اشاره کنیم، می توان به تجهیزات تست کنترل کیفیت میلگرد، هزینه اجرای طرح کارخانه و همچنین هزینه بسته بندی اشاره کرد.

عوامل ثانویه موثر بر هزینه راه اندازی کارخانه میلگرد

به غیر از عوامل ذکر شده، عوامل دیگری نیز در هزینه راه اندازی کارخانه میلگرد موثر است که از عوامل فرعی محسوب می شوند. اگرچه این عوامل و هزینه های مربوط به آن در مراحل اولیه راه اندازی کارخانه میلگرد ضروری نیست، اما در صورت عدم توجه به آن ها، کارخانه نمی تواند موفق باشد. این عوامل فرعی شامل موارد زیر است:

• قیمت روز میلگرد در بازار
• هزینه اجرای طرح برای کارخانه
• حجم محصول مورد نظر
• هزینه تست کنترل کیفیت میلگرد
• هزینه های بسته بندی
• هزینه های جابجایی و حمل و نقل

مساحت زمین و هزینه راه اندازی کارخانه میلگرد

شرکت های زیادی در زمینه تولید فلز فعالیت می کنند اما ممکن است خط تولید میلگرد نداشته باشند. ما در مورد این مسائل صحبت نمی کنیم. اولین موضوع مهم در بررسی هزینه راه اندازی کارخانه تولید میلگرد، وسعت و مساحت ساختمان کارخانه است. قبل از شروع فرآیند راه اندازی یک شرکت تولید میلگرد باید به فکر یک زمین مناسب باشید. در این زمین باید بتوانید با استفاده از مواد اولیه و فولاد میلگرد تولید کنید. مساحت زمین رابطه مستقیمی با میزان تولید شما در سال خواهد داشت. البته این فرآیند تولید بر بسیاری از دستگاه ها از جمله ماشین های ریخته گری، سیستم های علوم متالورژی و … تاثیر خواهد گذاشت. هر کدام از این دستگاه ها عظیم هستند و امکان راه اندازی در محیط محدود کوچک وجود ندارد. البته کارخانه ها انبار خواهند داشت، همچنین در پارتیشن ها دستگاه های زیادی نصب می شود. بنابراین چنین محیطی به دقت بالایی نیاز دارد و لازم است بخش هایی مانند کنترل کیفی، اداری و هلدینگ در یک قسمت ایجاد شود.

سودآوری کارخانه میلگرد چقدر است؟

سودآوری یک کارخانه میلگرد به عوامل مختلفی از جمله هزینه مواد اولیه، کارایی فرآیند تولید و تقاضا برای محصول بستگی دارد. هزینه مواد اولیه عامل مهمی است زیرا بر هزینه تولید تأثیر می گذارد و سپس می تواند به مشتری منتقل شود. راندمان فرآیند تولید نیز مهم است زیرا بر میزان میلگرد تولیدی و هزینه تولید تأثیر می گذارد. در نهایت، تقاضا برای محصول بر میزان میلگرد قابل فروش و قیمت قابل شارژ تأثیر می گذارد. با مدیریت دقیق این عوامل، یک کارخانه میلگرد می تواند سودآوری خود را افزایش دهد.

کارخانه میلگرد بزرگ ایجاد کنیم یا کوچک؟ کدام یک به صرفه تر و سودآورتر است؟

یک مجتمع تولیدی بزرگ را در نظر بگیرید. این کارخانه یکی از بزرگترین تولیدکنندگان محصولات اولیه فولادی است. خط تولید مجهز و تجهیزات کامل این مجموعه در مساحت ۱۰۰ هکتار قرار دارد و با ظرفیت تولید ۸۰۰ هزار تن فعالیت می کند. به همین دلیل قیمت میلگرد آن در بازار تعیین کننده بوده و از اهمیت ویژه ای برخوردار است. از طرفی خط تولید کوچکی را در نظر بگیرید که با سرمایه کمی ایجاد شده و باید تمام مواد اولیه خود را از تولیدکنندگان دیگر خریداری کند. محصولات این خط تولید به هیچ وجه توان رقابت با مجموعه های بزرگ را نخواهند داشت. از طرفی حجم کم تولید نیز فروش و رشد آن را محدود می کند. واضح است که سودآوری یک مجتمع بزرگ در مقایسه با کارگاهی که فقط خط تولید کوچکی دارد چقدر متفاوت است.

هزینه تولید یک کارگاه کوچک تولید میلگرد

هزینه تولید یک کارگاه تولید میلگرد کوچک به اندازه کارگاه، نوع ماشین آلات مورد استفاده و هزینه مواد اولیه بستگی دارد. به طور کلی هزینه راه اندازی یک کارگاه کوچک تولید میلگرد می تواند از چند میلیون تومان تا میلیاردها تومان باشد. هزینه ماشین آلات و مواد اولیه می تواند بالا باشد، اما تولید میلگرد با کیفیت ضروری است. همچنین در راه اندازی کارگاه کوچک تولید میلگرد باید هزینه نیروی کار و برق نیز در نظر گرفته شود. هزینه کلی کارگاه به اندازه کارگاه و نوع ماشین آلات مورد استفاده بستگی دارد.

جمع بندی

با توجه به تمامی موارد ذکر شده می توان نتیجه گرفت که عوامل مختلفی در هزینه تاسیس کارخانه میلگرد دخیل هستند. بنابراین نمی توان هزینه خاصی را برای این منظور در نظر گرفت. قبل از شروع کار سعی کنید تمام موارد ذکر شده را فهرست کنید، هر کدام را بررسی کنید تا در نهایت بتوانید کل هزینه ساخت کارخانه را مشخص کنید. اگر پول و سرمایه زیادی برای شروع ندارید، اصلا نگران این موضوع نباشید. می توانید فعالیت خود را با یک محیط کوچک در یک منطقه کوچک شروع کنید و سپس به مرور زمان فعالیت خود را گسترش دهید. اگر پس از مطالعه این مقاله همچنان در این مورد سوالی دارید، با کارشناسان ما تماس بگیرید تا شما را در این زمینه راهنمایی کنند.

مقدمه

در صنعت ساختمان از مصالح و تجهیزات زیادی استفاده می شود که یکی از مهمترین و پرکاربردترین آنها میلگرد می باشد. انواع میلگردها از فولاد ساخته می شوند که باعث افزایش دوام و استحکام سازه بتنی می شود. اما باید توجه داشت که میلگردها را نمی توان بدون تغییر شکل در همه جای سازه به کار برد زیرا در ساخت و ساز ساختمان باید از انواع میلگرد برای قسمت های مختلف استفاده کرد. به طور کلی روش های مختلفی برای خمش میلگرد در ساخت و ساز وجود دارد که هر کدام برای کاربردهای خاصی مورد استفاده قرارمی گیرند. در ادامه این مقاله به توضیح کامل خم کاری میلگرد و چگونگی این فرآیند پرداخته شده است، بنابراین در این مقاله از فولاد ۳۶۹ با ما همراه باشید.

معرفی میلگرد

میلگرد، مفتول فولادی پر شده با مقطعی گرد به طول ۱۲ متر است که در ساخت بتن برای استحکام و تقویت بتن استفاده می شود. اصولاً میلگردها به صورت میلگرد یا کلاف مستقیم هستند. میلگرد در طول فرآیند ساخت به بتن وارد می شود. این امر به جلوگیری از ترک خوردن بتن تحت تنش های مختلف کمک می کند و به استحکام و دوام ماده نهایی حیات می بخشد. بتن بدون میلگرد مستعد ترک خوردگی است و نمی تواند بارهای سنگین را تحمل کند. یکی از پرکاربردترین میلگردها، نوع فلزی آن می باشد.

منظور از خم کاری میلگرد چیست؟

همانطور که گفته شد، میلگرد در واقع یک قطعه فولادی پرکاربرد در ساختمان سازی است که یکی از مهم ترین مصالح مورد نیاز به حساب می آید. میلگرد یک عنصر حیاتی در ساخت و ساز ساختمان است که بدون آن ساخت و ساز نمی تواند ادامه یابد. این قطعات فولادی یک میله فلزی بسیار بلند هستند که به طور معمول کاملاً مستقیم هستند و هیچ خمشی ندارند. میلگردها در دو نوع آجدار و ساده تولید و در بازارهای صنایع ساختمانی عرضه می شوند. نوع میلگرد بر قیمت آن تاثیر می گذارد. در صنعت ساختمان لازم است که در برخی موارد میلگردها به اشکال مختلف در بیایند تا بتوان از آن ها استفاده کرد. در واقع در این میلگرد ها حالت اولیه خود را از دست می دهند. این فرآیند خم شدن میلگرد بدون شکستن آن است. خم کاری میلگرد در ساخت و ساز ساختمان به این صورت است که نیرو در اطراف نقطه معینی به میلگرد وارد می شود به طوری که سطح بیرونی تحت کشش و سطح داخلی تحت فشار خم می شود.

دلیل خم کاری میلگرد

دلایل مختلفی برا خم کاری میلگرد در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی وجود دارد. همان طور که می دانید میلگرد معمولاً در ساخت سازه به عنوان ستونی برای حمایت از ساختمان های آجری استفاده می شود. در واقع مراحل آسانی وجود دارد که هر کسی می تواند انجام دهد یا می توانید یک دستگاه خم کن بخرید، اما برخی قوانین را باید رعایت کرد. در غیر این صورت خطر ریزش بتن یا تخریب سازه بتنی در ناحیه خم کاری شده وجود دارد. همچنین با خم کاری مناسب می توان از ایجاد ترک در میلگرد جلوگیری کرد. گاهی اوقات از میلگردها به همان شکل ساده و منشعب استفاده نمی شود و باید از ترفندهایی استفاده کنیم تا آن ها را به سایر اشکال مورد نیاز تبدیل کنیم. به عنوان مثال در برخی از قسمت های فونداسیون و آرماتور میلگردها نیاز به خم شدن دارند و شکل متفاوتی دارند. در اینجا به ذکر انواع اشکال میلگرد و توضیح هر یک می پردازیم.

• میلگرد سیتکا
• میلگرد سنجاقک
• میلگرد خاموت
• میلگرد ادکا
• میلگرد خرک
• میلگرد رکابی

میلگرد راستا (سیتکا)

اگر مقاومت کششی بتن به حد مطلوب نرسیده باشد برای جبران کمبود مقاومت از میلگرد استفاده می شود. این میلگرد دارای یک شاخه با دو سر بیرون زده است که نسبت به طول میلگرد دارای زاویه ۹۰ درجه می باشد. دو شاخه برجسته این نوع میلگرد باعث برخورد بیشتر بتن و افزایش مقاومت کششی می شود. از این میلگردها می توان در دیوارها نیز برای جلوگیری از ترک استفاده کرد.

میلگرد سنجاقک

از این نوع میلگرد برای مقابله با نیروی برشی استفاده می شود. کاربرد اصلی این نوع در ستون هایی است که به صورت دوتایی و عمود بر هم و برای همپوشانی تمام میلگرد های طولی استفاده می شوند. آرماتور پین یا به اصطلاح سنجاقک از میلگردی با دو انتهای خمیده تشکیل شده است که هر کدام زاویه متفاوتی با یکدیگر دارند.

میلگرد خاموت

از فولاد عرضی یا به اصطلاح میلگرد خاموت برای جلوگیری از شکست زودرس مقاطع پس از ایجاد ترک در اثر برش خالص استفاده می شود. در واقع این صدا خفه کن ها نقش انتقال تنش به کناره های یک ترک مورب، به عنوان آرماتور بتن را دارند. این مدل را می توان رایج ترین خم کاری میلگرد نامید.

میلگرد ادکا

این نوع میلگرد برای تحمل نیروی برشی و مقاومت در برابر لنگرهای منفی در تکیه گاه تیرهای جامد استفاده می شود. قسمت پایین و قسمت بالایی میلگرد ادکا وظیفه تحمل کشش ناشی از خمش را بر عهده دارد و قسمت میانی وظیفه تحمل کشش ناشی از برش را بر عهده دارد. خم کاری میلگرد در این مدل نسبت به سایر مدل ها تخصصی تر است.

میلگرد خرک

برای قرار دادن دو شبکه افقی متوالی با فاصله مشخص از یکدیگر می توانید از میلگرد خرک استفاده کنید. این نوع برای ثابت نگه داشتن آن ها در یک قاب استفاده می شود. همانطور که می دانید در فونداسیون خاموت استفاده نمی شود به همین دلیل از میلگرد خرک برای آرماتورهای فوقانی کاربرد دارد.

میلگرد رکابی

برای نگه داشتن میلگردهای طولی یا عمودی در امتداد یکدیگر در بتن ریزی دیوار از میلگرد رکابی استفاده می شود. معمولاً با بازکردن انتهای خاموت ها رکاب به دست می آید.

روش های خم کاری میلگرد

میلگردها به دو روش دستی و ماشینی خم می شوند. میلگردهای با ضخامت کم به کمک تخته خمشی و میله فشاری خم می شوند، اگر ضخامت میلگرد بیشتر باشد نیاز به دستگاه خمکاری دارد و در این زمینه دستگاه های برقی، هیدرولیک و اتوماتیک وجود دارد.

روش خم کاری دستی

یکی از مسائل مهم در این روش این است که به شدت به مهارت کاربر وابسته است.

برای انجام خمش در این روش به سه قسمت نیاز است که عبارتند از:

1. میز خم کاری میلگرد

میز خم کاری دارای الوارهای برش خورده و صفحه آهنی است که سه میلگرد دیگر به آن جوش داده می شود تا میلگرد در حین خم کاری حرکت نکند.

2. صفحه خم کاری میلگرد

 در این روش قسمتی که کار روی آن انجام می شود دارای صفحه فولادی بوده و بر روی آن میخ هایی جهت جلوگیری از سر خوردن و لرزش میلگرد تعبیه شده است.

3. آچار خم کاری میلگرد

برای خم کردن میلگرد به یک آچار F شکل مخصوص نیاز است. مکانیزم این آچار به این صورت است که میلگرد را داخل خود قرار می دهد و فردی که قصد خم کردن میلگرد را دارد با استفاده از این آچار میلگرد را در جهت مورد نظر خم می کند.

خم کاری ماشینی

در این روش میلگردهایی که ضخامت بیشتری دارند و به صورت دستی خم نمی شوند با کمک دستگاه خم می شوند. باید گفت در این روش کار با سرعت و دقت بیشتری انجام می شود.

1. دستگاه خم کاری هیدرولیکی

ماشین هیدرولیک یکی از ماشین های پرکاربرد در زمینه خم کاری میلگرد می باشد. این دستگاه از یک قسمت هیدرولیک و دو فک ثابت در کنار هم تشکیل شده است. میلگرد داخل قسمت هیدرولیک قرار می گیرد و تحت فشار خم می شود. این دستگاه دارای مزایایی از جمله خم شدن انواع میلگردها، صرفه جویی در زمان، صرفه جویی در مصرف انرژی و … می باشد.

2. دستگاه خم کاری برقی

این دستگاه قابلیت خم شدن هر نوع میلگرد با سایزهای مختلف را با سرعت و دقت دارد. این دستگاه شامل یک صفحه چرخان در بالا است که می تواند در هر جهت بچرخد و توسط یک پدال کنترل می شود.

استانداردهای مربوط به خم کاری

قطر داخلی خم ها نباید کمتر از مقادیر ذکر شده در جدول استاندارد باشد، به جز مواردی که قطر آن ها کمتر از ۱۶ میلی متر است. خم کاری میلگردها باید تا حد امکان به صورت مکانیکی به وسیله دستگاه مجهز به تیغه خمشی و با عبور با سرعت ثابت انجام شود. این یک منحنی ثابت ایجاد می کند. پولک هایی که برای خمش میلگرد استفاده می شود باید به اندازه قطر فولاد مورد نظر باشد. سرعت خم کاری میلگردها باید با توجه به نوع فولاد و دمای محیط انتخاب شود. سرعت خم کاری میلگردهای سرد اصلاح شده باید به صورت تجربی توسط کارشناسان تعیین شود. در هوای سرد و زمانی که دمای میلگردها کمتر از پنج درجه سانتیگراد است از خم شدن آن ها خودداری شود. به طور کلی باز و بسته کردن خم ها به منظور تغییر شکل میلگردها غیرقانونی است مگر در موارد استثنایی که دستگاه نظارت اجازه می دهد. در این حالت تمام میلگردها باید از نظر ترک خوردگی بررسی شوند. خم کاری میلگرد با قطر ۳۶ میلی متر به بالا و با زاویه بیش از ۹۰ درجه نیازمند روش های خاصی است. برای خم شدن میلگردهایی که یک طرف آن ها بتن است باید دستگاه نظارت اجازه دهد یا در نقشه ذکر شود. در برخی از کارگاه ها برای خم شدن میلگردها قطعه مورد نظر را گرم می کنند که اشتباه بوده و مقاومت میلگرد را بسیار کاهش می دهد. استفاده از چکش برای ضربه زدن به لوله ای که با آن میلگردها را خم می کنند به دلیل عدم کنترل در شکل نهایی اشتباه است. همچنین با این روش ممکن است میلگرد بیش از حد خم شود و استحکام خود را از دست بدهد.

علت شکستن میلگرد در حین خم کاری

شکستن میلگرد در هنگام خم کاری دلایل مختلفی دارد که برخی از اصلی ترین آن ها عبارتند از:

• انتخاب گرید اشتباه میلگرد

میلگرد دارای گریدهای متفاوتی است که هرکدام دارای مقدار کربن متفاوتی در ساختار خود هستند. انتخاب میلگردهایی با کربن کمتر احتمال شکست میلگرد در هنگام خمش را کاهش می دهد.

• گرمای بیش از حد

با اعمال حرارت به میلگردها انعطاف پذیری آن ها افزایش می یابد اما از طرف دیگر مقاومت آن ها نیز کاهش می یابد. در واقع دو عامل خمش و حرارت می تواند احتمال شکستگی میلگرد را افزایش دهد.

• عدم استفاده از میزهای کار مخصوص

همانطور که می دانید میزهای مخصوص خم کاری میلگرد وجود دارد که باعث کاهش فشار روی کارگر و بهتر شدن فرآیند خم کاری می شود. بدیهی است عدم استفاده از ابزار استاندارد می تواند باعث کاهش کارایی و ایمنی شود و عاملی در شکستن میلگرد باشد.

• عدم استفاده از میلگردهای تولید شده به روش نورد گرم

نقطه مقابل فرآیند نورد گرم، روش تولید نورد سرد است که در آن شمش گرم شده قبلی تا دمایی کمتر از تبلور مجدد خنک می شود تا میلگرد تولید شود. از آنجایی که ساختار مولکولی در این حالت شکسته می شود، شاهد کاهش مقاومت میلگرد در برابر خمش هستیم. بنابراین بهتر است برای جلوگیری از شکستن میلگرد از میلگردهای تولید شده به روش نورد گرم استفاده شود.

• خم شدن بیش از حد

خمش بیش از حد میلگرد را می توانیم عامل خرابی میلگرد بدانیم زیرا زاویه استاندارد و مناسب برای خمش میلگرد در آیین نامه ذکر شده است و نباید از آن تجاوز کرد.

• استفاده از میلگردهای زنگ زده

برخی از میلگردها به سرعت زنگ می زنند اما در صورت نگهداری مناسب می توان از این امر جلوگیری کرد زیرا در غیر این صورت احتمال ترک خوردن و خرابی میلگرد مذکور زیاد خواهد بود.

نکات ایمنی در هنگام خم کاری

رعایت نکات ایمنی در تمامی مشاغل علاوه بر جلوگیری از صدمه به افراد مورد نظر باعث می شود تمامی مراحل کار با دقت و بدون مشکل پیش برود. هنگام خم کردن میلگرد رعایت نکات زیر ضروری است:

1. اپراتوری که با دستگاه کار می کند باید از تجهیزات حفاظت فردی مانند دستکش، کفش و عینک استفاده کند.
2. برای دیدن جزییات و افزایش راندمان کار می توانید در حین عملیات خمکاری از نور کمکی استفاده کنید.
3. اگر خم کاری توسط دستگاه انجام می شود باید به صورت دوره ای سرویس شوند.
4. از قرار دادن فلزات ضخیم بین فک ها باید خودداری شود.
5. در دستگاه های برقی برای جلوگیری از افتادن اشیا روی پدال و راه اندازی دستگاه باید حفاظ روی آن قرار داد.

قیمت دستگاه خم کن و برش میلگرد

برای خم کردن و برش میلگرد روش های مختلفی وجود دارد که در هر یک از این روش ها از ابزار و تجهیزات مختلفی استفاده می شود. قیمت دستگاه خم کن و برش میلگرد بستگی به کیفیت، قطعات مورد استفاده، تسمه دستگاه و … دارد که معمولا قیمت دستگاه خم کن میلگرد دستی نسبت به انواع دیگر کمتر است. نوع دستگاه خم کن میلگرد یکی از پارامترهای اصلی موثر بر قیمت دستگاه خم کن میلگرد می باشد. به عنوان مثال قیمت قیچی خم کن و برش میلگرد بسته به دستی، برقی یا هیدرولیکی بودن آن متفاوت است. قیمت دستگاه برش میلگرد برقی بالاتر از هیدرولیک و دستی می باشد. همچنین قیچی میلگرد برقی در انواع تک فاز و سه فاز عرضه می شود که از دیگر پارامترهای موثر بر قیمت دستگاه برش میلگرد برقی می باشد.

جمع بندی

خم کاری میلگرد یکی از موضوعات کلیدی و مهم در فرآیند آرماتوربندی است. روش خمکاری، محاسبه خمش میلگرد و روشهای اجرای آن باید تحت استانداردها و ضوابط خاصی انجام شود. خم کاری میلگرد برای ساخت میلگردهایی مانند خاموت، راستا، ادکا، رکابی و سایر میلگردها اهمیت زیادی دارد. بنابراین باید بسیار اصولی و با معیارهای مشخص انجام شود. برای این کار روش های مختلفی وجود دارد که به دو دسته دستی و اتوماتیک تقسیم می شوند. از طرفی خم کاری میلگرد را می توان با ابزارهایی مانند صدا خفه کن، دستگاه خم کن برقی قابل حمل و دستگاه هیدرولیک انجام داد. در این مقاله علاوه بر معرفی انواع روش های خم کاری میلگرد، نکات لازم برای اجرای خم کاری میلگرد بر اساس قوانین و مقررات ملی ساختمان معرفی شد. در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر در مورد موضوع و یا خرید انواع میلگرد با کارشناسان ما در فولاد ۳۶۹ تماس بگیرید.

مقدمه

کوپلر نوعی اتصال مکانیکی است که برای اتصال میلگردها در هنگام آرماتوربندی استفاده می شود. اتصال کوپلر در تمامی پیچ ها و در تمامی زوایا قابل استفاده است و استفاده از آن محدودیتی ندارد. این محصول به دلیل وزن کم و مناسب سازه را سنگین نمی کند. کوپلر استاندارد رایج ترین نوع کوپلر است و در تمامی نقاط سازه بتنی قابل استفاده است. از اواسط قرن بیستم کوپلر استاندارد (پچ مکانیکی) به عنوان بهترین جایگزین برای وصله پوششی در کشورهای پیشرفته معرفی شد و هنوز هم در سراسر جهان استفاده می شود. به کوپلر استاندارد (پچ مکانیکی) کوپلر رزوه راست دست نیز می گویند و این نام به این دلیل است که رزوه داخلی کوپلر استاندارد راست دست است. به طور کلی می توان گفت که کوپلر استاندارد یکی از پرکاربردترین کوپلرها می باشد. در واقع روی آرماتور نیمی از طول میلگرد رزوه می شود سپس دو آرماتور در داخل کوپلر استاندارد (پچ مکانیکی) تا انتها بسته می شود. کوپلر استاندارد بسته به محل استفاده از سایز ۱۶ تا ۵۰ تولید می شود. مهم ترین شرط استفاده از این محصول، قابلیت چرخش آرماتور در محل بتن است. به طوری که حداقل یکی از آرماتورها بتواند بچرخد. گشتاور اعمال شده در این نوع از میلگرد در اندازه های مختلف از ۶۰ نیوتن تا ۳۵۰ نیوتن می باشد. در این مقاله قصد داریم در مورد کوپلر میلگرد و انواع آن صحبت کرده و شما را با این محصول آشنا کنیم.

کوپلر میلگرد چیست؟

کوپلر میلگرد به عنوان یک نوع اتصال مکانیکی می تواند برای اتصال میلگردها در حین آرماتوربندی استفاده شود. این اتصال مکانیکی در انواع سازه های بتنی به منظور جلوگیری از سنگین شدن آرماتورها و ایجاد همپوشانی می تواند کیفیت و کارایی خود را نشان دهد. اتصال مکانیکی کوپلر در هر جهت و در تمامی خم های میلگرد قابل استفاده است. از نظر کاربرد با توجه به ظاهر کوپلر می توان از آن به روش های مختلفی استفاده کرد. امروزه در سازه‌های عظیم مانند بیمارستان‌ها، پل‌ها، برج‌ها و منازل مسکونی استفاده از کوپلر از اهمیت بالایی برخوردار است. از کوپلرها برای تکمیل سازه های ساختمانی و افزایش مقاومت و اتصال تعداد زیادی میلگرد استفاده می شود. فرآیند استفاده از کوپلر میلگرد را کوپلینگ می گویند. با توجه به اینکه کوپلرها در افزایش استقامت سازه ها نقش اساسی دارند، باید شرایطی در تولید آن ها به کار گرفته شود که بتواند مقاومت خود را در برابر تنش های وارده به ساختمان به بهترین نحو نشان دهد. استفاده از کوپلر میلگرد و فرآیند کوپلینگ مزایای متعددی برای سازه خواهد داشت. به عنوان مثال، اگر قصد دارید سازه های بتنی را یکنواخت کنید، این روش بهترین روش خواهد بود. علاوه بر این به دلیل استفاده کمتر از میلگرد با کوپلینگ می توانید صرفه جویی اقتصادی را در دستور کار خود قرار دهید. همچنین مقاومت بسیار بالای کوپلر در برابر تنش های وارده به آرماتور نیز از دیگر مزایای آن ذکر شده است.

انواع کوپلر میلگرد

به طور کلی کوپلرها انواع مختلفی دارند که هر کدام به روش خاصی برای وصله استفاده می شوند. این انواع عبارتند از:

• کوپلر انتهایی
• کوپلر پیچشی
• کوپلر برای آرماتورهای تحت فشار
• کوپلر جوش داده شده
• کوپلر استاندارد
• کوپلر گروتی
• کوپلر تبدیل
• کوپلر با رزوه چپ و راست

کوپلر انتهایی (End Coupler)

این نوع کوپلرها معمولا تا ۶۰ درصد سختی بتن ریزی را کاهش داده و فضای بیشتری را برای آن و استفاده از میلگرد بیشتر در سازه فراهم می کند.

کوپلر پیچشی

کوپلرهای پیچشی که به کوپلرهای قفلی نیز معروف هستند، زمانی استفاده می شوند که طول آن ها حداکثر ۲۰ سانتی متر باشد و معمولاً برای تقویت میلگرد ها و بالای بتن استفاده می شود.

کوپلر برای آرماتورهای تحت فشار

کوپلر یا غلاف فشاری نوع دیگری از وصله های مکانیکی است که معمولاً برای میلگردهای تحت فشار و در سایزهای ۲۰ تا ۵۰ استفاده می شود به گونه ای که بار فشاری برای جلوگیری از شکستن میلگردها به سایر میلگردها منتقل می شود. به علاوه از این کوپلر معمولا برای ساخت توری میلگرد استفاده می شود.

کوپلر جوش داده شده

کوپلر جوشی یکی دیگر از انواع کوپلر میلگرد است که در جوشکاری به دلیل استفاده از فولاد نرم نیازی به حرارت ندارد و به راحتی جوش داده می شود.

کوپلر استاندارد

طراحی این نوع کوپلرها به گونه ای است که در تمامی قسمت های سازه قابل استفاده است اما به شرطی که یکی از میلگردهای به کار رفته در بتن نیز قابل چرخش باشد.

کوپلر گروتی (Grout Coupler)

کوپلر گروتی نوعی وصله مکانیکی است که اغلب در سازه های پیش ساخته و همچنین در ساخت دوغاب بتنی استفاده می شود، به گونه ای که در یک طرف میلگرد رزوه می شود و در بتن قرار می گیرد تا سر میلگرد خارج از بتن باشد. از طرف دیگر میلگردهای داخل کوپلر کاملاً زیر بتن قرار می گیرند.

کوپلر تبدیل

این نوع کوپلر معمولا بین دو میلگرد با اندازه های مختلف قرار می گیرد و آن ها را به یکدیگر متصل می کند. البته توجه داشته باشید زمانی که عملیات آرماتوربندی انجام شد، ابتدا میلگرد بزرگتر در کوپلر قرار می گیرد.

کوپلر با رزوه چپ و راست

این نوع کوپلرها که به کوپلرهای پیچی دو طرفه نیز معروف هستند در تمامی قسمت های سازه قابل استفاده بوده و معمولاً در مواقعی که امکان چرخش میلگرد وجود ندارد مورد استفاده قرار می گیرند.

انواع کوپلینگ میلگرد

به طور کلی ۲ نوع کوپلینگ وجود دارد:

1. کوپلینگ میلگرد رزوه ای (Threaded Rebar Coupler)

کوپلینگ میلگرد رزوه ای فورج سرد

کوپلینگ میلگرد رزوه ای رولی

2. کوپلینگ میلگرد غیر رزوه ای (Non-Threaded Rebar Coupler)

کوپلینگ میلگرد MBT (MBT Rebar Coupler)

کوپلینگ میلگرد کریمپینگ

کوپلینگ میلگرد رزوه ای فورج سرد

کوپلینگ میلگرد رزوه ای سرد، همانطور که از نامش پیداست، در انتها با دستگاه آهنگری و به کمک فشار هیدرولیک فشرده و سفت می شود. پس از فرآیند آهنگری، ضخامت قسمت انتهایی کمی افزایش یافته و طول آن کمی کاهش می یابد. کوپلینگ رزوه ای فورج سرد برای پروژه های زیرساختی بزرگ و سایر پروژه های بزرگ دولتی استفاده می شود.

کوپلینگ میلگرد رزوه ای رولی

کوپلینگ میلگرد رزوه ای با دستگاه رزوه زنی شیاردار می شود. با استفاده از رزوه ها، میلگرد در داخل کوپلینگ ثابت می شود. پس از آن، برای استحکام بیشتر، هر دو انتهای کوپلینگ پیچ می‌شوند.

کوپلینگ میلگرد MBT

کوپلر میلگرد MBT برای افزایش استحکام در شرایط بحرانی طراحی شده است. کوپلر MBT برای اتصال زمانی استفاده می شود که همپوشانی کمی بین میلگردها وجود داشته باشد و طول میلگردها کمتر از حد مورد نیاز باشد. از کوپلینگ های MBT در مقاوم سازی سازه ها نیز استفاده می شود. معمولاً 6 تا 8 پیچ در کوپلینگ MBT وجود دارد. کوپلینگ های MBT طولانی تر از کوپلینگ های رزوه ای هستند. استحکام کوپلینگ های MBT به تعداد پیچ های موجود در آن نیز بستگی دارد. به کمک این پیچ ها این نوع کوپلر نصب می شود.

کوپلینگ میلگرد کریمپینگ

اولین روش اتصال میلگرد در ساختمان، کوپلینگ است. پس از استفاده از این نوع کوپلینگ ها، کوپلینگ های رزوه ای معرفی و مورد استفاده قرار گرفتند. در این روش کوپلر بدون رزوه است. کوپلر در دو سر میلگرد نصب می شود و سپس توسط دستگاه پیچ می شود. این نوع کوپلینگ به دلیل وزن بیشتر نسبت به سایر کوپلینگ ها به صرفه نیست و هزینه کار بالاست. همچنین این کوپلرها پس از نصب قابل باز شدن و استفاده مجدد نیستند. به همین دلایل دیگر از این نوع کوپلینگ در صنعت ساختمان استفاده نمی شود.

روش های دیگر اتصال میلگرد

در فرآیند آرماتوربندی به غیر از اتصال کوپلینگ از دو روش دیگر نیز برای وصله میلگردها استفاده می شود. این دو روش عبارتند از:

• اتصال همپوشانی یا اورلپ میلگردها: در این روش میلگردها به گونه ای در کنار هم قرار می گیرند که قسمتی از آن ها روی هم قرار می گیرند (همپوشانی). سپس میلگردها را با سیم به هم می بندند.
• جوش لب به لب یا جوش فورجینگ: در این روش میلگردها با حرارت دادن میلگردها تا نزدیک دمای ذوب و اعمال فشار بر روی آن ها به هم متصل می شوند.

مزایای استفاده از کوپلر میلگرد

مزایای استفاده از کوپلر بسیار زیاد است که به بررسی تعدادی از آن ها می پردازیم که عبارتند از:

• اتصالات یکپارچگی ساختاری دارند.
• استفاده از کوپلر میلگرد اضافی را در پروژه های ساختمانی حذف می کند.
• استفاده از کوپلر به جای همپوشانی امکان استفاده از آرماتورهای سایز بزرگتر را در ستونی با ابعاد کوچکتر فراهم می کند. این موضوع باعث می شود که طراحی مقرون به صرفه باشد.
• استفاده از کوپلر باعث ایجاد اطمینان در روند کار می شود، زیرا انتقال بار در این گونه درزها به بتن بستگی نخواهد داشت.
• در استفاده از کوپلر با کاهش ابعاد ستون باعث صرفه جویی اقتصادی قابل توجهی در روند اجرای پروژه می شوند.
• کوپلر میلگرد باعث ایجاد انسجام در سازه می شود که همپوشانی قادر به انجام آن نبود.
• استفاده از کوپلر شلوغی میلگرد را به حداقل می رساند. در عین حال اتصال همپوشانی باعث ازدحام میلگرد در محل اتصال نسبت به حالت عادی می شود.
• استفاده از کوپلر باعث کاهش هزینه دستمزد در کارگاه ها و افزایش سرعت و در نتیجه صرفه جویی در هزینه ها می شود.
• از آنجایی که استفاده از کوپلر از شلوغی میلگردها جلوگیری می کند، قرار دادن میلگردها در شبکه را آسان می کند.
• استفاده از اتصالات مکانیکی باعث ایجاد یکپارچگی بیشتر در سازه می شود.
• کوپلر (پچ مکانیکی) نسبت به همپوشانی مقاومت بیشتری در برابر بارهای لرزه ای و سایر رویدادهای طبیعی دارد.
• کار با کوپلر بسیار آسان است و سرعت پروژه را می توان با سرعت بالا انجام داد.

معایب کوپلینگ میلگرد

برخی از معایب کوپلینگ میلگرد عبارتند از:

• هزینه بالاتر نسبت به روش اورلب
• زمان بر بودن این روش در مقایسه با سایر روش های اتصال میلگرد

مشخصات فنی کوپلر میلگرد

برخی از مشخصات فنی کوپلر میلگرد به شرح زیر است:

• رنگ: کوپلر میلگرد دارای رنگ نقره ای است و بسته به نوع آن ممکن است رنگ نقره ای آن کم رنگ یا پررنگ باشد.
• ضد زنگ: انواع مختلف کوپلر میلگرد در برابر زنگ زدگی بسیار مقاوم هستند. دلیل این امر استفاده از مواد ضد زنگ در بدنه آنهاست.
• مقاومت بالا: انواع مختلف کوپلرها مقاومت بالایی دارند. این موضوع باعث می شود در هنگام استفاده از این محصول در بدنه ساختمان مقاومت سازه بیشتر شود.
• جنس: این محصول از فولاد نرم تولید و به بازار عرضه می شود.
• ابعاد: ابعاد این محصول به نوع آن بستگی دارد. به طور کلی ابعاد این محصول بیش از ۱۰ سانتی متر نیست.

نکات مهم هنگام خرید کوپلر میلگرد

فولاد ۳۶۹ به عنوان یک مرجع معتبر، محصولات خود را با بالاترین کیفیت و قیمت مناسب در اختیار کاربران خود قرار می دهد. کاربران می توانند بدون هیچ واسطه ای محصولات آهنی خود را به صورت مستقیم خریداری کنند و تجربه خرید رضایت بخشی را به ارمغان بیاورند.

• کیفیت کوپلر میلگرد

مهم ترین نکته ای که در خرید کوپلر میلگرد باید به آن توجه کرد کیفیت آن است. به عنوان یک متخصص ساخت و ساز، باید از اهمیت کیفیت محصول برای تکمیل کار خود آگاه باشید.

• دوام و مقاومت بهتر

انتخاب یک جفت میلگرد مقاوم به کاربر این امکان را می دهد که بیشتر بایستد و ساختار ساختمانی را به طور موثرتری پشتیبانی کند. به همین دلیل دوام و مقاومت این کوپلرها بسیار مهم است.

• قیمت

زمانی که قصد خرید بهترین و موثرترین کوپلرهای میلگرد را دارید، باید به دنبال محصولاتی باشید که با قیمت های رقابتی و مناسب در بازار موجود باشند.

• استحکام کششی بهتر

باید مطمئن شوید که کوپلر میلگردی که می‌خواهید بخرید می‌تواند مقاومت کششی بهتری را به طور مؤثرتری تحمل کند و به شما امکان می‌دهد یکپارچگی و تداوم ساختار ساختمان مورد نظر را بهبود ببخشید.

جمع بندی

همانطور که گفتیم راه های زیادی برای اتصال میلگردها به یکدیگر وجود دارد اما روش کوپلینگ یکی از رایج ترین و مطمئن ترین راه هاست. در این مقاله به معرفی انواع کوپلرهای میلگرد، کاربردهای آن ها و معرفی مزایای استفاده از این نوع پچ مکانیکی پرداختیم. در صورت داشتن هرگونه سوال در مورد این محصول می توانید سوالات خود را در قسمت نظرات با کارشناسان ما در میان بگذارید تا در اسرع وقت به آن ها پاسخ داده شود. امیدواریم با مطالعه این مقاله با انواع کوپلرها و کاربرد هر کدام آشنا شده باشید.

مقدمه

همانطور که می دانید میلگرد از تنوع بسیار بالایی برخوردار است که هر کدام از انواع آن کاربردها و ویژگی های خاص و منحصر به فرد خود را دارند. میلگرد ترانس نیز یکی از محصولات خانواده میلگرد می باشد. کاربرد اصلی و رایج میلگردها اساساً در زیرسازی و اسکلت سازه های بتنی، برای افزایش مقاومت بتن در برابر نیروهای کششی وارد شده به ساختمان می باشد. اما میلگرد ترانس بر خلاف این مصارف رایج، بیشتر در مواردی استفاده می شود که زیبایی بصری و ظاهر اهمیت دارد. این محصول در طول فرآیند تولید بدنه صیقلی پیدا می کند و همین موضوع آن را از میلگرد های فولادی که عمدتاً برای مصارف صنعتی استفاده می شود متمایز می کند. بنابراین زیبایی در کنار استحکام این محصول باعث می شود که قیمت میلگرد ترانس نسبت به سایر انواع میلگرد بالاتر باشد. بنابراین تا پایان این مقاله از فولاد ۳۶۹ با ما هم راه باشید.

میلگرد ترانس چیست؟

میلگرد ترانس یکی از مقاطع فولادی و یکی از پرکاربردترین مصالح به شمار می رود و کاربردهای فراوانی در صنعت و ساختمان دارد. بیشترین کاربرد این نوع میلگرد در ساختمان سازی در بتن هایی است که مقاومت کششی کمتری دارند. البته به غیر از موارد فوق، میلگرد ترانس در صنایع تزئینی نیز کاربرد دارد که در واقع به عنوان کاربرد اصلی این نوع میلگردها از آن یاد می شود. میلگرد ترانس نیز انواع مختلفی دارد که هر کدام ویژگی ها و کاربردهای خاص خود را دارند. این مقطع فولادی به روش نورد گرم تولید می شود. میلگرد ترانس بر اساس میزان پولیش به دو دسته تک پولیش و دوپولیش تقسیم می شود. ترکیب و آلیاژ انواع مختلف میلگردهای ترانس بسته به کاربرد و قطری که قرار است داشته باشند متفاوت است.

انواع میلگرد ترانس

• میلگرد ترانس تک پولیش

میلگردهایی هستند که در ابتدای کار به صورت ساده تولید می شوند و با استفاده از صیقل دادن موادی که باعث این ناهمواری روی سطح آن ها شده است، حذف می شوند تا در نهایت سطحی صاف و صیقلی پیدا شود. این میلگردها معمولا مقاومت خوبی دارند و ظاهرشان زیبا است و در تولید قطعات هیدرولیک ماشین آلات صنعتی، سیلندر، خودرو، پمپ روغن و آب و موارد دیگر کاربرد دارد.

• میلگرد ترانس دو پولیش

برخی از میلگردهای ترانس به جای یک مرحله پولیش، دو مرحله پولیش را طی می کنند و به همین دلیل ظاهر آن ها شفافیت بیشتری دارد و معمولاً در جاهایی که ظاهر مهم تر از مقاومت است استفاده می شود. به عنوان مثال در قسمت های بیرونی خودروها که در معرض خوردگی و ضربه فیزیکی هستند و در معرض دید قرار می گیرند و همچنین در قسمت هایی که به ظاهر آن ها مربوط می شود و یا در نمای ساختمان ها و قطعات زیبا در معماری استفاده می شود.

• میلگرد ترانس روغنی (کششی)

گاهی در تولید میلگردهایی که از ضخامت ۱۰ تا ۶۰ میلی متر و طول ۳ تا ۶ متر بریده می شوند از فولاد نفتی استفاده می شود و برای ساخت آن ها از نوع خاصی از آلیاژ استفاده می شود. مصالح ساختمانی با استفاده از یک سری مراحل خاص تحت کشش قرار می گیرند و زمانی که به اندازه و ابعاد مورد نظر رسید، خم کاری روی آن ها انجام می شود و سپس سطحی براق به دست می آورند و در مقایسه با سایر موارد مربوط به انواع میلگرد های ترانس مقاومت بالاتری از خود نشان می دهند. به همین دلیل از این نوع میلگردها برای تولید پیچ ​​های بلند و قطعات محکم و زیبا در پروژه های صنعتی و ساختمانی استفاده می شود.

• میلگرد ترانس بلبرینگ خور

میلگرد های بلبرینگ ترانس در واقع دو میلگرد ترانس صیقلی هستند که قابلیت باربری را دارند و از نوع خاصی از فولاد برای تولید آن ها استفاده می شود و بیشترین کاربرد را در قطعات شکننده و زیبا در زمینه ماشین آلات صنعتی و خودرو و همچنین در صنایع دارند. از این میلگردها برای ساخت مبلمان و یراق آلات نیز استفاده می شود.

• میلگرد ترانس سنگ خورده

میلگردهای ترانس سنگ خورده که با سر زرد و سر قرمز مشاهده می کنید، در حین فرآیند ماشین های سنگ زنی به جای پولیش برای صیقل دادن آن ها استفاده می شود و معمولاً برای تولید این نوع میلگردها از دستگاه لیتوپینگ استفاده می کنند. ضخامت میلگردهای به دست آمده با این روش ۶ تا ۱۰۰ میلی متر است و رنگی که در سطح مقطع دیده می شود، ساختار داخلی میلگردها را مشخص می کند که هر کدام ویژگی منحصر به فردی دارند و کاربرد آن ها متفاوت است. نوع استانداردها در قیمت میلگردها تاثیر دارد.

• میلگرد ترانس مفتول

میلگردهای ترانس مفتول بیشتر در مکان هایی که نیاز به تغییر شکل و همکاری است و قطر کم بین ۳ تا ۱۴ میلی متر مورد نیاز است استفاده می شود. ظاهر صاف و صیقلی و انعطاف پذیری بالا باعث می شود که میلگرد ترانس مفتول در زمینه های معرفی شده مورد استفاده قرار گیرد. به عنوان مثال میلگرد ترانس مفتول در ساخت یراق آلات مبلمان یا نرده های تزئینی برای دکوراسیون منزل و ادارات استفاده می شود.

• میلگرد ترانس تسمه

تسمه نوعی مقاطع فولادی است که دارای سطح مستطیل شکل و صاف بوده و با روش های مختلف ترانسداکشن، نورد و ماشین کاری تولید می شود و ظاهری خیره کننده دارد.

• میلگرد ترانسمیسیون

میلگرد ترانس کششی یا روغنی را میلگرد ترانسیمسیون می نامند.

• میلگرد ترانس چهارپهلو

میلگردهای ترانس ابعاد و اندازه های مختلفی دارند و در قفل سازی از اندازه های بسیار کوچک ۲*۲ شروع می شوند و برای تزئینات ساختمانی، نرده ها، نرده های گلدار، در و پنجره ها تا ۸*۵ می رسد. بزرگتر یعنی ۱۰ تا ۱۲ برای ساخت حفاظ پنجره و دیوار استفاده می شود و ساخت این میلگردها تا سایز ۹۰*۹۰ ادامه دارد.

• میلگرد ترانس شش پر

میلگرد ترانس شش پر نوعی میلگرد است که آلیاژی از فولاد آلیاژی st37 بوده و زیبایی و استحکام قابل توجهی دارد و در ماشین آلات صنعتی، صنایع خودروسازی و نساجی و تولید قطعات تزئینی کاربرد فراوانی دارد. دوام بالا و ظاهر زیبا از مهمترین ویژگی های این میلگردها می باشد و هر چه ظاهر آن ها شفاف تر باشد و عملیات تولید آن ها گران تر باشد قیمت آن ها نیز بالاتر خواهد بود.

مهمترین مراحل در روش تولید میلگرد ترانس

در تولید این میلگرد از روش ریخته گری استفاده می شود. روش ساخت میلگرد ترانس بدین صورت است که ابتدا این محصول با فرآیند نورد گرم تولید شده و سطح آن پولیش می شود که سطحی صاف و صیقلی بر روی آن ایجاد می کند. همان طور که گفته شد پولیش ممکن است تک مرحله ای یا ۲ مرحله ای باشد که میلگردهای ترانس را از یکدیگر متمایز می کند. این محصول دارای ۴ نوع دیگر نیز می باشد که به بررسی هر ۶ نوع آن می پردازیم. کارخانه های زیادی به تولید میلگرد ترانس مشغول هستند و در حال حاضر روش تولید میلگرد ترانس در این کارخانه ها به بهترین شکل انجام می شود.

چگونه وزن میلگرد ترانس را محاسبه کنیم؟

محاسبه وزن میلگرد ترانس هیچ تفاوتی با محاسبه وزن میلگرد معمولی ندارد. وزن میلگرد یکی از مهمترین عوامل موثر بر قیمت میلگرد می باشد. قیمت آهن این روزها نوسانات زیادی دارد بنابراین بهتر است قبل از خرید میلگرد ترانس یا هر قطعه فولادی از قیمت روز آهن مطلع شوید. اگر قصد خرید ترانس میلگرد یا سایر مقاطع فولادی را دارید باید بدانید که قیمت آن چگونه محاسبه می شود. برای اطلاع از قیمت آن باید با فرمول محاسبه وزن میلگرد نیز آشنا باشید. فرمول محاسبه وزن میلگرد به شرح زیر است:

۷.۸/۱۰۰۰*۳.۱۴*طول*قطر میلگرد به توان ۲ = وزن هر متر میلگرد بر حسب کیلوگرم

مزایای میلگرد ترانس

همانطور که قبلا اشاره کردیم با توجه به روش ساخت این نوع میلگرد حساسیت زیادی روی زیبایی و استحکام آن وجود دارد و این دو ویژگی از مهمترین مزایای این نوع میلگرد می باشد. با توجه به اینکه این نوع میلگرد هم استحکام و هم زیبایی دارد، می توان از آن در سازه های مختلف استفاده کرد.

معایب میلگرد ترانس

اگر بخواهیم به دنبال معایب آن بگردیم چیز زیادی پیدا نمی کنیم و شاید تنها عیب این نوع میلگرد قیمت بالاتر آن نسبت به نمونه های موجود باشد که هزینه های سازه شما را افزایش می دهد اما باید در نظر داشته باشید که این امر باعث می شود استحکام و زیبایی را به ساختار خود بیاورید.

ویژگی های میلگرد ترانس

مهمترین و اصلی ترین ویژگی این محصول زیبایی آن است که طرفداران خاص خود را دارد. میلگرد ترانس برای خریدارانی که به زیبایی محیط اهمیت می دهند جایگاه ویژه ای دارد و علاوه بر زیبایی از مقاومت و استحکام بالایی نیز برخوردار است. از طرفی عیب بزرگ این محصول قیمت بالای آن نسبت به قیمت میلگرد معمولی است. وزن میلگرد ترانس همانند محاسبه وزن میلگرد معمولی است و از نکاتی است که در هنگام خرید باید به آن توجه کنید. انواع مختلف این محصول وزن های متفاوتی دارند و بر اساس نیاز انتخاب می شوند. همانطور که اشاره کردیم ساخت میلگرد ترانس نسبت به سایر میلگردها پیچیده تر بوده و به زمان و انرژی بیشتری نیاز دارد، در نتیجه قیمت این محصول بالاتر از انواع دیگر است.

کاربرد میلگرد ترانس

در این مقاله به کاربردهای خاص این نوع میلگرد اشاره کرده ایم اما در ادامه لیست کاملی از کاربردهای میلگرد ترانس را در اختیار شما قرار می دهیم.

• صنعت ماشین آلات
• تولید هواکش های صنعتی
• ساخت انواع لوازم ورزشی
• تولید قطعات زیبا و نشکن خودرو
• صنعت خودرو
• تولید قطعات پمپ آب و نفت
• ساخت بلبرینگ
• سیلندر هیدرولیک انواع خودرو
• کاربردهای تزئینی و معماری در نمای ساختمان
• صنایع مبلمان سازی و ابزار سازی

عوامل موثر بر قیمت میلگرد ترانس

قیمت میلگرد ترانس تا حد زیادی به تولید سالانه این محصول بستگی دارد. اگر میزان تولید وعرضه میلگرد ترانس در بازار پاسخگوی تمام نیازهای بازار نباشد، قیمت میلگرد ترانس به صورت لحظه ای افزایش می یابد. با توجه به اینکه متغیرهای زیادی در تعیین قیمت میلگرد ترانس نقش دارند، نمی توان قیمت میلگرد ترانس را به صورت ثابت بیان کرد. از دیگر عوامل موثر بر قیمت این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• عرضه و تقاضا در بازار میلگرد ساده و ساختمانی
• تامین مواد اولیه و تاثیر آن بر قیمت میلگرد
• قیمت دلار و ارز خارجی و تاثیر آن بر قیمت میلگرد
• هزینه های صنعت حمل و نقل

قیمت میلگرد ترانس

میلگردها قطعات پرکاربردی در طیف وسیعی از صنایع هستند و بسیاری از کارخانه های داخلی انواع مختلفی از میلگردها را تولید می کنند. اما این نوع میلگرد یکی از میلگردهای خاص است زیرا علاوه بر استحکام به ظاهری زیبا نیز نیاز دارد. برای این منظور از روش پولیش در سطح میلگرد استفاده می شود. این امر باعث می شود قیمت این میلگرد نسبت به سایر میلگردها (هم اندازه) بیشتر باشد. از عوامل موثر بر قیمت این میلگرد می توان به نوع و ضخامت مورد نیاز آن اشاره کرد.

جمع بندی

همان طور که می دانید میلگرد ترانس در دسته میلگردهای ساده قرار می گیرد که به دلیل سطح صاف و صیقلی که دارد در مصارف تزئینی کاربرد دارد. از جمله کاربردهای میلگرد ترانس می توان به استفاده در پمپ های آب و نفت، بلبرینگ سازی، قطعه سازی خودرو، سیلندرهای هیدرولیک و ماشین آلات صنعتی اشاره کرد. به طور کلی باید بیان کرد که میلگردها بسته به کاربردشان انواع مختلفی دارند که شما می توانید بسته به ساختار خود یکی از این انواع را تهیه کنید. در کارخانه ها برای تولید این نوع میلگرد، سطح میلگرد را صیقل داده و آن را به میلگرد ترانس تبدیل می کنند. این نوع میلگرد در سازه های ساختمانی و تزئینی کاربرد فراوانی دارد. به طور معمول میلگردهای ترانس به صورت روغنی و کششی تولید می شوند و در اندازه های مختلف وارد بازار می شوند. در پایان از شما همراهان عزیز که با مقاله میلگرد ترانس تا پایان با ما همراه بودید کمال تشکر و قدردانی را داریم و امیدواریم پاسخ تمام سوالات خود را در مورد این نوع میلگرد دریافت کرده باشید.

مقدمه

یکی از مهمترین فرآیندهای مربوط به ساخت و ساز ساختمان، آرماتوربندی است. برای طراحی سازه های کوچک و بزرگ باید خوب بدانید که این مرحله باید طی شود. این مرحله و روند ساخت و ساز مزایای زیادی دارد. مدل های مختلفی از میلگردها برای این فرآیند استفاده می شود. هر یک از انواع این میلگرد ها باید در قسمت خاصی استفاده شود تا سازه ساختمان مقاومت زیادی پیدا کند. همان طور که می دانید استحکام ساختمان با استفاده از میلگرد های آجدار افزایش می یابد. میلگردها به عنوان یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی شناخته می شوند. باید به خوبی بدانید که به فرآیند اتصال میلگرد با بتن آرماتور گفته می شود. بتن باعث افزایش مقاومت ساختمان در برابر ضربه های احتمالی می شود. میلگردها استحکام کششی مطلوب و منحصر بفردی به بتن می دهند و ضعف هایی که در بتن از نظر مقاومت وجود دارد را جبران می کنند. پس باید به خوبی بدانید که این مرحله برای استفاده از مقاطع فولادی معروف است. با استفاده از بتن و میلگرد می توان مقاومت ساختمان را افزایش داد و ساختمان هایی با تعداد طبقات زیاد طراحی کرد.

معرفی آرماتور

اگر بخواهیم به صورت ساده و کوتاه توضیح دهیم باید بگوییم که آرماتور، میلگردی است که در داخل بتن تغییر شکل داده است. برای افزایش مقاومت ساختمان و استحکام بیشتر بتن از آنچه هست، با خم کردن میلگرد و جوش دادن آن ها، شکل میلگرد را تغییر داده و به ساختاری اسکلت مانند تبدیل می کنند تا بتوانند روی آرماتور بتن ریخته و عملیات بتن ریزی را انجام دهند. برای این منظور از میلگردهای ساده یا آجدار استفاده می شود که به آن ها آرماتور یا به اصطلاح میلگرد می گویند. میلگرد یا آرماتور به عنوان عامل تقویت کننده بتن استفاده می شود. فولاد آرماتور با استانداردهای مختلفی تولید می شود و در هر استاندارد طبقه بندی خاصی در خصوص خواص مکانیکی فولاد وجود دارد. وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ یکی از فروشندگان مجرب در زمینه فروش مقاطع فولادی می باشد. برای دریافت قیمت میلگرد می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید. میلگردها باید حاوی اطلاعات شناسایی خاصی باشند که بتوان مشخصات آن ها را تعیین کرد.

نحوه استفاده از میلگرد برای ساخت آرماتور

جالب است بدانید در این مقاله میلگردها در طرح های مختلف به آرماتور تبدیل می شوند که هر کدام اصطلاح خاص خود را دارند. برای این منظور معمولاً از میلگرد آجدار برای کار در بتن و استحکام بخشی سازه، به صورت مستقیم یا با تغییر شکل به حالت خاموت، سنجاقی، رکابی، خرک، ادکا و … استفاده می شود.جالب است بدانید در این مقاله میلگردها در طرح های مختلف به آرماتور تبدیل می شوند که هر کدام اصطلاح خاص خود را دارند. برای این منظور معمولاً از میلگرد آجدار برای کار در بتن و استحکام بخشی سازه، به صورت مستقیم یا با تغییر شکل به حالت خاموت، سنجاقی، رکابی، خرک، ادکا و … استفاده می شود.

• خاموت: از میلگردهای آجدار در پروژه ها به صورت طولی یا عرضی استفاده می شود. اگر در جهت عمودی سازه باشند میلگرد طولی و اگر به صورت عرضی و عمود بر میلگرد طولی خم شوند آرماتور عرضی یا خاموت می نامند.
• اُدکا: اُدکا یا اوتکا نوعی آرماتور است، میلگرد از چندین محل خاص خم می شود و برای تحمل لنگر منفی اسکلت استفاده می شود.
• آرماتور رکابی : آرماتور رکابی یک میلگرد U شکل است که دو سر آن به شکل قلاب خم شده است.
• سنجاقی: به میلگرد های باریکی که به صورت سنجاق از دو طرف خم می شوند، آرماتور سنجاقی می گویند.
• سیتکا: میلگرد سیتکا یا میلگرد مستقیم یک میلگرد شاخه ای است که فقط دو سر آن مانند قلاب خم شده است.
• خرک: آرماتور خرک میلگردی است که از دو طرف با زاویه قائمه مانند نیم مربع خم شده و در انتهای دو سر میلگرد دارای دو پاشنه در جهت مخالف است.

ویژگی های آرماتور

آرماتورها اصولاً برای ایجاد مقاومت و استحکام در داخل سازه بتنی تعبیه می شوند و بنابراین باید دارای خواصی باشند که برای ایجاد حدی از این مقاومت لازم است. این خواص عبارتند از:

• مقاومت دینامیکی خوب در برابر نیروها و فشار.
• در انواع خاصی از آن ها قابلیت جوشکاری مناسبی وجود دارد.
• قابلیت اتصال به سایر قطعات و یا اتصال و جوش سرد را دارند.
• دارای استحکام کششی مناسب می باشد.

آرماتور بند کیست؟

آرماتوربند شخصی است که آرماتورهای فولادی را درسازه نصب و محافظت می کند. از نام های دیگری که برای آرماتور بند استفاده می شود می توان به آهنگر یا میله کار اشاره کرد. البته این فرآیند شامل بارگیری، تخلیه آرماتورها، خواندن نقشه های اجرایی اسکلت آرماتورها و جزئیات آن ها، اندازه گیری و برش میلگردها، جوشکاری، خمکاری، قلاب زدن آرماتورها، برآورد طول و وزن آرماتورها، تهیه تجهیزات مورد نیاز بر اساس نقشه می باشد. همنین مونتاژ صفحات اتصال و شناسایی محل صفحات اتصال و نصب آن ها بر اساس نقشه اجرایی و آرماتوربندی سقف های بتن آرمه در سازه های مختلف نیز شامل این فرآیند می باشد. در گروه بندی مشاغل مختلف، شغل آرماتوربندی در زیر مجموعه مهندسی عمران قرار می گیرد. در این شغل برخلاف تصور اولیه که به نظر می رسد یک کار اجرایی است، بیشتر به مطالعه نیاز است تا عمل. در واقع خواندن نقشه های آن مهم ترین مرحله برای تقویت است. یکی از ویژگی های اصلی یک آرماتوربند داشتن صبر است. کل فرآیند آرماتوربندی قبل از قالب گیری بتن انجام می شود و باید با دقت زیادی انجام شود و فواصل بین قالب بتنی، چوبی و … با آرماتورها طبق موارد ذکر شده در نقشه های ساختمانی انجام شود.

آشنایی با اصول آرماتور بندی

برخی از مهمترین اصول آرماتور بندی که باید در نظر داشته باشید عبارتند از:

بستن آرماتور

بهتر است بدانید که یکی از دقیق ترین و حساس ترین قسمت های هر ساختمان بتنی آرماتوربندی آن است. تمام نیروهای کششی در ساختمان توسط میلگردهای تقویت کننده پشتیبانی می شوند. به این ترتیب هنگام مقاوم سازی ساختمان ها باید توجه زیادی داشته باشید. برای تعیین تعداد میلگردها و تعیین استاندارد آن ها می توانید از دو روش استفاده کنید. یکی از آن ها مراجعه به آیین نامه و دیگری محاسبه اندازه هاست. در حالت اول باید به خوبی بدانید که آیین نامه استانداردهایی را در خصوص بستن آرماتورها مشخص کرده است و در مورد دوم نیز باید به خوبی بدانید که مهندسان حسابداری می توانند آرماتوربندی را به بهترین نحو ممکن انجام دهند.

خم کردن آرماتور

 میلگردهای مورد استفاده در ساختمان های بتنی با استفاده از تجهیزات دیگر خم یا تغییر می کنند. اسپیسر یکی از بهترین تجهیزات ساختمانی برای طراحی سازه های بتنی است که انواع مختلفی دارد. برای تقویت ساختمان می توانید از اسپیسرهای بتنی استفاده کنید. اسپیسر پلاستیکی یکی از بهترین اسپیسرهای بتن است که در هر یک از مراحل آرماتوربندی کاربرد مهمی دارد. آرماتور هایی که قطر آن ها به ۱۲ میلی متر می رسد با استفاده از آچار به راحتی خم می شوند اما آرماتور های بزرگتر را نمی توان به راحتی خم کرد و نیاز به فشار بیشتری دارید.

اتصال آرماتور

دقت داشته باشید که طول هر میلگرد در آرماتور باید اندازه استاندارد داشته باشد. اکثر آرماتورهای موجود در بازار به سایز ۱۲ میلی متر می رسند. برای ادغام تیرآهن و ستون ساختمان در برخی از قسمت های ساختمان باید بدانید که از میلگردهای سایز ۱۲ میلی متر استفاده می کنند. اتصال میلگردها به یکدیگر باید به حداقل فاصله برسد. در واقع طول میلگردها باید به گونه ای باشد که حداقل کشش را تحمل کنند. اتصال میلگردها باید بر اساس استانداردهای مشخص شده باشد و فاصله آن ها خیلی زیاد نباشد. این مثال از اتصال وصله برای تقویت تا ۳۲ نقطه مجاز است. به همین دلیل دو قطعه آرماتور در کنار هم قرار گرفته و به وسیله سیم آرماتور به یکدیگر متصل می شوند.

اتصال شبکه میلگرد به ستون

پس از اجرای فونداسیون و تعبیه میلگردها در آرماتور، یکی دیگر از اصول آرماتوربندی اتصال میلگردهای ستون به ساختمان است. آرماتورهای ستون باید با استفاده از تیرآهن های چوبی در پایه ی ستون طراحی شوند تا موقعیت هر ستون را تایید کنند. در واقع باید به خوبی بدانید که آرماتورهای طولی و عرضی ستون ها باید طوری به یکدیگر متصل شوند که در حین حمل و بتن ریزی هیچ گونه جابجایی رخ ندهد.

انواع آرماتورهای مورد استفاده را بشناسید

در مورد تقویت بتن یکی از مهمترین نکات، انتخاب میلگرد یا آرماتور مناسب است. در این راستا کارخانه های مطرح زیادی وجود دارند که آرماتور مورد نیاز ساخت و ساز را تولید می کنند. در ادامه به بررسی انواع آرماتورهای مورد استفاده در ساخت و ساز ساختمان می پردازیم.

• بررسی میلگرد نرم و آجدار A1

این نوع آرماتورها که در دسته میلگردهای نرم و آجدار طبقه بندی می شوند دارای مشخصات لازم برای جوشکاری می باشند. میلگردهای A1 در رده مقاومتی S240 قرار می گیرند. بیشترین استفاده از میلگردهای A1 در تراشکاری می باشد زیرا این آرماتور فاقد آج بوده و سطح صافی دارد.

• ویژگی های میلگرد نیمه سخت A2

آرماتورهای A2 به عنوان آرماتورهای آجدار طبقه بندی می شوند. میلگردهای A2 که بیشتر به صورت تک و موازی دیده می شوند در رده مقاومتی S340 قرار می گیرند. همین مقاومت بالا دلیلی است که این نوع آرماتور برای جوشکاری مناسب نیست. اما آرماتورهای A2 به دلیل قابل برش بودن برای قطع و وصل و مش بندی استفاده می شوند.

• میلگرد سخت A3

آرماتورهای A3 نسبت به دو نوع میلگرد قبلی سخت تر بوده و دارای آج های متقاطع هستند. مانند آرماتورهای A2، آرماتورهای A3 به دلیل مقاومت بالا برای جوشکاری و آهنگری مناسب نیستند. اما به دلیل ویژگی های فیزیکی و شیمیایی مناسبی که دارند به عنوان میلگردهای طولی تیرآهن و ستون و آرماتور سقف مورد استفاده قرار می گیرند.

• آرماتور با آج مرکب A4  

میلگردهای A4 که جزء آرماتورهای سخت طبقه بندی می شوند در مقایسه با میلگردهای A3 کمتر مورد استفاده قرار می گیرند. این نوع میلگرد در رده مقاومتی S500 طبقه بندی می شود. بیشترین استفاده از میلگردهای A4 در ساخت پروژه های سنگین ساختمانی می باشد. البته از این نوع میلگرد می توان در مقاوم سازی دیوارهای برشی استفاده کرد.

انواع آرماتورها بر اساس استاندارد DIN488

بر اساس این استاندارد که مربوط به کشور آلمان است، آرماتورهای مورد استفاده در ساخت سازه ها به سه دسته تقسیم می شوند:

• میلگرد: این گروه از فولادها از محصولات مسطح تهیه می شوند و به صورت جداگانه برای تقویت بتن استفاده می شوند.
• شبکه: گروهی از آرماتور ها به نام شبکه در کارگاه مونتاژ می شوند و برای افزایش مقاومت به یکدیگر متصل می شوند.
• سیم: ظاهر این دسته صاف و رول مانند است. آرماتوربندی سیم در کارگاه ها انجام می شود.

نکاتی که در آرماتور بندی باید به آن توجه کرد

در این قسمت قصد داریم نکاتی را به شما آموزش دهیم که با رعایت آن ها می توانید روند آرماتوربندی را به نحو بهتری پیش ببرید. این نکات شامل موارد زیر است:

1. آرماتورهای مورد استفاده در بتن باید فاصله معینی با سطح قالب داشته باشند. این موضوع به درگیری بیشتر بتن و آرماتور کمک می کند. این نوع تا حد زیادی از زنگ زدن آرماتورنیز جلوگیری می کند.
2. هرگز از چکش کاری در فرآیند خمش آرماتورها استفاده نکنید.
3. قبل از استفاده از آرماتورها، باید آن ها را با دقت بشویید. بدیهی است از استفاده از آرماتورهای اکسید شده و آرماتور های مخلوط با روغن باید خودداری شود.
4. آرماتورها را به هیچ وجه در دمای محیط کمتر از پنج درجه سانتیگراد خم نکنید. همچنین به خاطر داشته باشید که هرگز نباید آرماتورهای خمیده را برای ساخت محصولات جدیدتر باز کنید. استفاده از آرماتورهای دست دوم قابلیت های منحصر به فرد میلگرد را تا حد زیادی از بین می برد.
5. آرماتورها باید با تیغه و قیچی مخصوص بریده شوند. متأسفانه برخی از تکنسین های ساختمانی آرماتورها را با دستگاه های دیگر قطع می کنند که اشتباه است.

قیمت میلگرد آجدار

میلگرد آجدار از نظر ترکیب شیمیایی در سه استاندارد A2، A3 و A4 تولید می شود. قیمت میلگرد آجدار در این استاندارد به دلیل خواص مکانیکی مختلف آن ها متفاوت است. بنابراین، قبل از خرید میلگرد آجدار، استانداردی را که می خواهید برای بهترین قیمت میلگرد آجدار پرداخت کنید، انتخاب کنید. در بین این استانداردها استانداردهای A2 و A3 بیشترین کاربرد را دارند. نکته ای که در اینجا وجود دارد این است که تولیدکنندگان ایرانی معمولاً میلگرد را در این استانداردها با شکل ظاهری و هندسه آج یکسان تولید می کنند، بنابراین قبل از خرید میلگرد استاندارد میلگرد را با کمک گواهینامه معتبر تایید کنید. وزن یکی دیگر از نکاتی است که هنگام خرید باید به آن توجه کنید. یک شاخه میلگرد طبق استاندارد باید پس از تولید دارای وزنی طبق این استاندارد باشد. با افزایش قطر میلگرد، وزن یکی از شاخه های آن افزایش می یابد. مطابقت وزن میلگرد با استاندارد اشتال نشان از کیفیت بالای آن محصول می باشد. برای اطلاعات بیشتر در مورد خرید میلگرد با کارشناسان ما تماس بگیرید تا اطلاعات لازم را جهت تکمیل خرید خود دریافت کنید.

قیمت آنلاین میلگرد آجدار

میلگرد اولیه برای حمایت از سازه های سنگین ضروری است، در حالی که میلگرد ثانویه برای بتن هایی که متحمل فشار و انقباض می شوند مناسب است. عوامل زیادی در تعیین قیمت آنلاین میلگرد آجدار وجود دارد که دانستن آن ها بسیار مهم است. اگر عوامل مهم موثر بر هزینه را می دانید، می توانید در خرید خود صرفه جویی کنید و میلگرد مورد نیاز پروژه خود را تهیه کنید. معمولا خرید میلگرد به دو صورت ظرفیتی و خرده فروشی انجام می شود. ظرفیت هر میلگرد حدود ۲۴ تن است و در صورت خرید مستقیم از کارخانه شاهد محدودیت سایز در یک ظرفیت خواهیم بود. قیمت آنلاین میلگرد آجدار را می توانید از وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ مشاهده نمایید. وزن یک شاخه ۱۲ متری میلگرد در اندازه های مختلف بر اساس استانداردی به نام اشتال تعیین می شود.

قیمت روز میلگرد آجدار

وبسایت ما به عنوان یکی از تامین کنندگان محصولات مهم فولادی و با داشتن سبد محصولات تخصصی همواره در تلاش است تا قیمت انواع میلگرد آجدار مانند قیمت میلگرد آجدار A2 و قیمت میلگرد آجدار A3 را ارائه دهد. همچنین با توجه به ترجیح بسیاری از مشتریان برای استفاده از میلگرد یک کارخانه خاص، قیمت روز میلگرد آجدار 14 همراه با نوسانات بازار در سایت قرار می دهیم.

جمع بندی

آرماتور در واقع میلگردی است که تغییر شکل داده و آماده قرار دادن در بتن است. برای افزایش مقاومت کششی بتن از آرماتورها استفاده می شود. تقویت کننده هایی که در یک شبکه به هم متصل می شوند، آرماتور نامیده می شوند. آرماتوربندی یکی از اساسی ترین روش ها برای ساخت سازه های بتنی مقاوم و ضد آب است. به طور کلی در ساخت و ساز ساختمان از دو نوع آرماتور طولی و عرضی استفاده می شود. به هر آرماتوری که در طول عضو (تیرآهن یا ستون) قرار گیرد، آرماتور طولی و به هر آرماتوری که در امتداد عرض عضو و عمود بر میله طولی قرار گیرد، آرماتور عرضی می گویند. آرماتوربندی باید بر اساس اصول مهندسی اجرا شود.

مقدمه

در مطالب قبلی به طور کامل به ویژگی های میلگرد پرداختیم. جالب است بدانید یکی از اولین مواردی که هر مهندس عمران باید بداند دقت در محاسبات اجرایی یک پروژه به خصوص میلگرد است. محاسبه وزن و قطر میلگرد به همراه ابعاد و میزان مصالح ساختمانی از اولین مراحل پروژه می باشد. زیرا محاسبه دقیق مصالح آهن و فولاد در سازه فلزی کمک زیادی به استاندارد ساختمان ها می کند. یکی از مهمترین دغدغه ها قبل از شروع هر پروژه ساختمانی محاسبه وزن میلگرد می باشد. برای اجرای هر سازه ای بر اساس استانداردهای ساختمانی، لازم است مصالح و قطعات آهنی آن به دقت برآورد شود. با توجه به اهمیت موضوع فوق قصد داریم دراین مقاله در مورد بهترین روش ها و فرمول های محاسبه وزن میلگرد صحبت کنیم.

اطلاعات مورد نیاز برای محاسبه وزن میلگرد

همانطور که گفته شد وزن میلگرد هم برای تعیین قیمت و هم برای طراحی یا ساخت سازه بسیار مهم است. یکی از عوامل موثر بر وزن میلگرد قطر آن است. مورد بعدی که در محاسبه وزن میلگرد آجدار، ساده یا حرارتی تأثیر می گذارد طول میلگرد است. در ادامه روش ها و فرمول محاسبه وزن میلگرد را در اختیار شما قرار می دهیم تا با کمک وزن به دست آمده و با استفاده از جداول تعیین شده تعداد میلگرد مورد نیاز سازه را تخمین بزنید. اگرچه فرمول محاسبه وزن میلگرد آسان است. اما می توانید از ماشین حساب های آنلاین برای محاسبه وزن میلگردها یا انواع نرم افزارهای محاسبه وزن میلگرد استفاده کنید.

مشخصات فنی میلگرد

میلگردها بر اساس استانداردهای خاصی تولید می شوند و هر کدام دارای مشخصات فنی متفاوتی هستند. میلگردهای ساده دارای سطح صاف و صیقلی هستند در حالی که میلگردهای آجدار دارای برآمدگی هایی در سطح میلگرد هستند. این برجستگی ها باعث می شود بتن بدون لغزش به میلگرد بچسبد و سازه را مقاوم تر کند. میلگرد های آجدار انواع مختلفی دارند. برای محاسبه وزن میلگرد آجدار ابتدا باید انواع این میلگردها را بشناسید. انواع میلگرد آجدار عبارتند از:

• میلگرد آجدار مرکب

می توان گفت این میلگرد ترکیبی از دو میلگرد قبلی است. شکل ظاهری آج ها به این میلگرد عدد هفت و هشت داده است. آج ها در این میلگرد حول چهار محور طولی قرار دارند.

• میلگرد آجدار جناقی

این میلگرد بسیار شبیه به میلگرد شیاردار مارپیچی است. اما تفاوت این است که بر خلاف مدل مارپیچ که آج ها حول یک محور قرار می گیرند، در این میلگرد آج ها به دور دو محور و یک خط طولی پیچیده می شوند. در نهایت آج ها شکلی شبیه به هشت ایرانی پیدا کرده اند. از آنجایی که این میلگردها شکننده هستند، نمی توان آن ها را جوش داد.

• میلگرد آجدار مارپیچی

این میلگردها دارای برجستگی های طولی بوده و شبیه لوله هستند که خط طولی دور آن از پایین به بالا کشیده شده است. این میلگردها برای عملیات جوشکاری مناسب نیستند. اما جوشکاری را می توان با دقت بسیار انجام داد. میلگرد آجدار مارپیچ دارای دو نوع دوکی و ساده می باشد.

• میلگرد حرارتی

این میلگردها نیز سطح صافی دارند و شباهت زیادی به میلگردهای ساده دارند. اما گاهی افراد سودجو آن ها را به جای میلگرد می فروشند. این میلگردها به هیچ وجه برای بتن ریزی مناسب نیستند و برای بررسی وزن آن ها در شرایط استاندارد می توانید از جدول وزن میلگرد ساده کمک بگیرید.

اهمیت محاسبه دقیق وزن میلگرد

ایران یکی از کشورهایی است که در مسیر گسل های زیادی قرار گرفته و در دهه های اخیر زلزله های مخربی در کشور رخ داده است. اهمیت استانداردسازی ساختمان و استفاده از مصالح با کیفیت و استاندارد بسیار مهم است. با توجه به اینکه در هنگام زلزله نیرو به اشکال مختلف وارد سازه می شود، تنها بتن و مصالح سنتی توان تحمل نیروها را ندارند و نمی توانند بار ساختمان را تحمل کنند. به همین دلیل میلگرد یکی از مهم ترین مصالح برای ساخت ساختمان های اسکلت بتنی است. اما متأسفانه اخیراً برخی از تولیدکنندگان این بخش اقدام به ساخت مقاطع با وزن کمتر از حد استاندارد کرده اند و با توجه به اینکه با استفاده از آن ها قیمت میلگرد مصرفی کمتر می شود و بسیاری نمی دانند چگونه محاسبه کنند. با وزن میلگرد سود زیادی نصیب دلالان می شود. زیرا چگالی فولاد در همه موارد یکسان است بنابراین اگر وزن سطح مقطع مورد نظر کمتر از حد استاندارد باشد نشان دهنده غیراستاندارد بودن و کوچکتر بودن سطح مقطع آن است. در صورت استفاده از میلگردهای غیر استاندارد مهندس عمران ساختمان در محاسبات خود دچار اشتباه می شود و عواقب جبران ناپذیری برای ساختمان به همراه خواهد داشت.

وزن میلگرد

با توجه به میلگرد به عنوان یک محصول پرمصرف در صنعت ساختمان، موضوعی که پس از آگاهی از گریدهای مختلف و مشخصات فنی آن بسیار حائز اهمیت است، موضوع وزن میلگرد می باشد. به طور کلی این مقاطع در چهار گرید A1-A2-A3 و A4 تولید و به بازار عرضه می شوند. قیمت میلگرد نیز در انواع مختلف آن متفاوت است. این محصول مهم بر اساس استانداردهای ملی و بین المللی در کارخانه های داخلی و خارجی با چهار آنالیز فوق الذکر و کیفیت های متفاوت تولید و به بازار عرضه می شود. این محصول طبق آنالیز مشخصات فنی منحصر به فردی دارد و همچنین کاربرد خاص خود را دارد به طوری که رفتار همه آن ها در سازه یکسان نیست.

روش های اندازه گیری وزن میلگرد

در روش های فوق با محاسبه آنلاین وزن میلگرد شروع کرده و سپس با استفاده از جدول محاسبه را آموزش می دهیم. در پایان استفاده از روش ها و فرمول های محاسباتی آموزش داده شده است.

• محاسبه وزن میلگرد به صورت آنلاین

یکی از روش های محاسبه وزن میلگرد استفاده از اپلیکیشن های موبایل یا نرم افزار محاسبه وزن میلگرد می باشد. این سکوها وزن میلگرد را با پیش بینی چگالی آهن محاسبه می کنند، به همین دلیل تنها عددی که نیاز دارید قطر میلگرد است تا با وارد کردن آن وزن میلگرد را بدست آورید. در عین حال با توجه به تفاوت وزن میلگردهای مشابه در کارخانه های مختلف، نرم افزار دیگری که برای این منظور استفاده می شود، نرم افزاری است که وزن هر شاخه میلگرد کارخانه ها را با توجه به تفاوت وزن هر یک محاسبه می کند.

• وزن میلگرد را با استفاده از جدول محاسبه کنید

برای محاسبه وزن میلگرد آجدار و ساده با استفاده از جدول می توان از سه نوع جدول زیر استفاده کرد:

• جدول اشتال
• جدول استاندارد
• جدول وزن تولید کننده

با استفاده از این جداول می توانید وزن میلگرد خود را محاسبه کنید و یا با مقایسه وزن نهایی میلگرد خود با جداول وزن بالا از اصل یا تقلبی بودن میلگرد خریداری شده مطمئن شوید. جداول وزنی کارخانه های تولید میلگرد بر اساس استانداردهایی است که کارخانه برای ساخت میلگرد استفاده می کند. بنابراین جداول وزن کارخانه و جداول استاندارد معمولاً تفاوت چندانی با یکدیگر ندارند.

• وزن میلگرد را با استفاده از جدولاشتال محاسبه کنید

اشتال یک کلمه آلمانی به معنای فولاد است که با کمک این جدول می توانید وزن استاندارد انواع میلگرد را بدست آورید. جدول وزن اشتال جامع تر از جدول وزن کارخانه ها است. در این جدول در مقابل هر سایز میلگرد مواردی مانند سطح مقطع و وزن مخصوص میلگرد در هر متر ذکر شده است. برای محاسبه وزن میلگرد با جدول اشتال ابتدا سطح میلگرد (A) را محاسبه کنید. سپس به ستون مساحت داخل جدول مراجعه کنید. کوچکترین عددی را که بزرگتر یا مساوی مساحت میلگرد مورد نظرتان باشد انتخاب کنید. با تعیین شماره مساحت در جدول اشتال، اندازه و وزن میلگرد مشخص می شود.

• جدول اشتال میلگرد

پارامتر U: سطح روکش میلگرد

پارامتر: G وزن هر متر میلگرد

پارامتر W: گشتاور مقاوم برای برآورد مقاومت پروفیل در برابر تنش برشی

پارامتر flache: سطح میلگرد در طول یک متر (واحد متر مربع)

پارامتر:D  قطر یا اندازه میلگرد

• محاسبه وزن میلگرد با استفاده از جدول وزن کارخانه

تولیدکنندگان میلگرد معمولا جدول وزن میلگردهای خود را در اختیار خریدار قرار می دهند. به طور کلی وزن میلگردهای کارخانه های مختلف با قطر و طول یکسان معمولاً اندکی با یکدیگر متفاوت است، زیرا همانطور که گفتیم این جداول وزنی بر اساس استانداردی است که کارخانه در ساخت میلگردهای خود استفاده کرده است. همچنین قطر اسمی و آلیاژ میلگرد دو پارامتر مهمی هستند که بر وزن میلگرد تاثیر می گذارند و ممکن است محاسبات شما را تغییر دهند. قطر اسمی میلگرد به معنای قطر میلگرد بدون آج یا صاف است، زمانی که وزن یکسان میلگرد آجدار انتخاب شود. قطر میلگردهای تولید شده در برخی از کارخانه ها با تلرانس ۲-۳ میلی متر تولید می شود که باعث تفاوت محسوس در وزن میلگرد می شود.

• فرمول محاسبه وزن نمونه میلگرد

قبل از خرید میلگرد می توانید نمونه کوچکی از میلگرد را از فروشنده درخواست کنید. پس از دریافت نمونه، آن را وزن کرده و طول آن را نیز بدست آورید. با تقسیم وزن نمونه بر طول آن، وزن هر متر میلگرد به دست می آید. همان طور که ذکر کردیم فرمول محاسبه وزن میلگرد را مشاهده می کنید. در این فرمول باید وزن را بر حسب گرم و طول را به میلی متر وارد کنید.

طول نمونه/ وزن نمونه = وزن هر متر میلگرد بر حسب کیلوگرم

روش محاسبه وزن میلگرد بیشتر به منظور مقایسه وزن میلگرد دریافتی با وزن استاندارد می باشد. به این ترتیب عدد بدست آمده را با توجه به سایز میلگرد با وزن آن در جدول استاندارد مقایسه کنید. اگر وزن محاسبه شده توسط شما مساوی یا بیشتر از عدد وزنی مربوط به اندازه میلگرد در جدول استاندارد باشد، میلگرد مورد نظر استاندارد است.

• فرمول کارگاهی محاسبه وزن میلگرد (روشی قدیمی برای محاسبه وزن میلگرد)

فرمولی که در آن از عدد ۱۶۲ برای محاسبه وزن میلگرد استفاده می شود، روش کارگاهی محاسبه وزن میلگرد نامیده می شود. محاسبه وزن میلگرد کارگاهی یکی از ساده ترین و سریع ترین روش های محاسبه وزن میلگرد می باشد و وزن هر متر میلگرد خریداری شده نباید تفاوت زیادی با عدد بدست آمده از این فرمول داشته باشد. فرمول وزن میلگرد با استفاده از عدد ۱۶۲ یا فرمول کارگاهی وزن میلگرد به شرح زیر است:

محاسبه ی وزن یک متر میلگرد

 ۱۶۲/اندازه میلگرد به توان ۲ = وزن هر متر میلگرد بر حسب کیلوگرم

محاسبه وزن میلگرد با طول دلخواه

اگر طول میلگرد را یک متر در نظر نگیریم (برای هر طول دلخواه) فرمول به صورت زیر خواهد بود:

۱۶۲/ طول میلگرد * (اندازه میلگرد به توان ۲) = وزن هر متر میلگرد بر حسب کیلوگرم

W = D²L / 162

W: وزن میلگرد

D: قطر میلگرد

L: طول میلگرد

قیمت میلگرد آجدار

برای محاسبه قیمت میلگرد همانطور که در مباحث بالا توضیح داده شد ابتدا باید وزن و تعداد شاخه های میلگرد مشخص شود. شایان ذکر است وزن هر شاخه از میلگرد به عواملی مانند اندازه میلگرد، آلیاژ آلومینیوم در ساخت میلگرد، عیار و … بستگی دارد. برای خرید میلگرد با قیمت مناسب بدون صرف وقت و هزینه زیاد پیشنهاد می شود از وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ استفاده کنید. یکی از مزیت های وبسایت ما فروش آهن و فولاد بدون واسطه و مستقیم از تولید کننده می باشد. قبل از خرید می توانید به صورت آنلاین یا تلفنی با مشاوران در ارتباط باشید و نحوه خرید، پرداخت، استعلام قیمت و … را فرا بگیرید و با توجه به غیر واسطه ای بودن فروش محصولات آهنی و فولادی اعم از میلگرد عمودی، هزینه تمام شده بسیار مقرون به صرفه است. شایان ذکر است با توجه به ارتباط مستقیم با کارشناسان فروش و همچنین تولید کننده می توانید با پرداخت قیمت بسیار مناسب و مقرون به صرفه و همچنین صرفه جویی در هزینه های حمل و نقل و … به راحتی اقدام به خرید نمایید.

قیمت روز میلگرد آجدار

قیمت روز میلگرد آجدار را نمی توان به راحتی گفت، زیرا در نوسانات قیمت دلار دائما در حال تغییر است و هر کارخانه با توجه به هزینه های مصرفی خود برای تولید این میلگردها قیمت تعیین می کند. اگرچه قیمت آن ها تفاوت چندانی با یکدیگر ندارد، اما هدف اصلی کارفرمایان همواره اتمام پروژه های عمرانی با هزینه کمتر است و حتی حذف کمترین هزینه برای آن ها موثر است. اما برای اطلاع از قیمت روز میلگرد آجدار در تمامی کارخانه ها می توانید به وبسایت فولاد ۳۶۹ مراجعه کنید و میلگرد را با بهترین قیمت ممکن خریداری کنید.

قیمت ٖآنلاین میلگرد آجدار

عوامل موثر بر قیمت آنلاین میلگرد آجدار عبارتند از: نوع میلگرد ساده یا آجدار (میلگرد آجدار انواع مختلفی دارد)، قطر میلگرد، اندازه بزرگتر، نیاز به استفاده از مواد اولیه بیشتر برای تولید داریم و در نهایت قیمت نیز افزایش می یابد، استاندارد مورد استفاده در ساخت میلگرد نیز در قیمت میلگرد تاثیر دارد، زیرا برای افزایش کیفیت آن طبق استاندارد باید از شرایط ساخت و افزودنی های مختلف استفاده شود، معمولا میلگردهای وارداتی قیمت بالاتری دارند زیرا هزینه حمل و نقل به آن ها اضافه می شود و در برخی موارد کیفیت بالاتری دارند.

جمع بندی

با توجه به اینکه ممکن است برخی از تولیدکنندگان در ساخت این محصول تخلف کنند و محصولاتی با وزن کمتر از استاندارد تولید کنند، دانستن روش های مختلف محاسبه وزن میلگرد کمک زیادی به خرید محصولات استاندارد و باکیفیت می کند. از سوی دیگر، هنگام برآورد هزینه های پروژه، باید وزن و مقدار قطعات مورد نیاز را دانست. در مقاله فوق روش ها و فرمول های مختلفی برای محاسبه وزن میلگرد معرفی شد. یکی از سریع ترین راه ها استفاده از اپلیکیشن ها و سایت های آنلاین برای محاسبه وزن میلگردها است. امیدواریم این مقاله برای شما مفید باشد. نظر خود را در مورد این مقاله در قسمت نظرات به اشتراک بگذارید.

مقدمه

حمل و نقل یکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید آهن و فولاد محسوب می شود. محصول خود را در چه ساعتی و در چه مکانی و از چه طریقی تحویل خواهید گرفت باید در مراحل ارسال کاملا مشخص شود. کوچکترین اشتباه و بی احتیاطی در این قسمت می تواند ضرر مالی زیادی به مشتری وارد کند. هر یک از مقاطع فولادی و آهنی دارای اشکال و ابعاد خاصی هستند. به همین دلیل هزینه و روش حمل آهن با یکدیگر متفاوت است. به نظر برخی ممکن است حمل میلگرد و آهن راحت باشد. اما حمل و نقل میلگرد و آهن در مقایسه با استعلام قیمت، خرید و سایر فرآیندهای آهن، کاری تخصصی و نسبتاً پیچیده است. در این مقاله به طور اختصاصی در مورد حمل و نقل میلگرد صحبت می کنیم و مهم ترین نکاتی که در حمل و نقل میلگرد مهم است را بررسی می کنیم پس با ما همراه باشید.

انواع روش های حمل میلگرد

انواع میلگرد در سایزهای مختلف ( ۸ تا ۴۰ میلی متر) و طول ۶ تا ۱۲ متر تولید می شود. همچنین میلگردها از نظر شکل ظاهری به دو گروه منشعب و کلاف دار تقسیم می شوند. معیارهای طبقه بندی و تقسیم بندی انواع میلگردها متنوع و زیاد است. برای حمل میلگرد باید روشی با توجه به اندازه و طول بار انتخاب شود تا بتوان آن ابعاد را جابجا کرد. به طور کلی انواع روش های حمل مقاطع فولادی (از جمله میلگرد) به ۴ دسته زیر تقسیم می شوند:

• حمل و نقل جاده ای
• حمل و نقل دریایی
• حمل و نقل ریلی
• حمل و نقل ترکیبی

برای حمل آهن در داخل کشور عمدتاً از دو روش حمل و نقل ریلی و جاده ای استفاده می کنند. حمل و نقل دریایی عمدتاً برای صادرات میلگرد و ارسال بسته به سایر کشورها استفاده می شود. بنابراین برای حمل داخلی میلگرد معمولا یکی از دو روش حمل و نقل ریلی و جاده ای با توجه به مسافت و بار انتخاب می شود. در ادامه در مورد هزینه حمل میلگرد توضیح خواهیم داد.

حمل و نقل جاده ای

1. حمل میلگرد با خاور

برای حمل میلگردهای ۶ متری علاوه بر نیسان می توان از خاور استفاده کرد. این نوع کامیون می تواند ۲.۵ تا ۳ تن را حمل کند.

• حمل میلگرد با نیسان

برای حمل میلگرد (ساده یا آجدار) در شهر و با وزن و طول محدود می توانید از نیسان ها برای حمل میلگرد و تیرآهن استفاده کنید. طول معمول میلگردهایی که با نیسان جابه جا می شوند ۶ متر است، البته بارهای بیش از ۶ متر نیز با نیسان جابه جا می شوند، اما این کار خطرناک و غیرقانونی است.

• حمل میلگرد با کامیون

استفاده از کامیون معمولا برای میلگردهایی با طول ۶ متر مناسب است. از کامیون ها بیشتر در مواردی استفاده می شود که طول میلگرد و سایر آهن آلات متناسب با قدرت کامیون بوده و بارگیری آن با استفاده از جرثقیل انجام می شود. انواع کامیون ها ظرفیت حمل ۵ تا ۲۰ تن را دارند.

• حمل میلگرد با شورلت

علاوه بر تریلی از شورلت برای حمل میلگردهای ۱۲ متری نیز استفاده می شود. اما باید به این نکته مهم توجه کافی داشته باشید که شورلت های حامل میلگرد فقط در طول شب مجاز به تردد هستند. اگر در طول روز کامیون شورلت را مشاهده کنید، توسط پلیس جریمه می شود.

• حمل میلگرد با پیکان و مزدا

معمولاً از پیکان و مزدا بیشتر برای حمل مقاطع فولادی استفاده می شود و استفاده از پیکان و مزدا برای حمل میلگرد مرسوم نیست. انواع مقاطع فولادی شامل لوله، ورق و … می باشد و همچنین دارای تنوع زیادی می باشد که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

• حمل میلگرد با تریلی

برای حمل انواع میلگرد از روش های مختلفی استفاده می شود. در این میان معمولاً برای حمل میلگردهایی به طول ۱۲ متر از تریلی استفاده می شود. برای حمل این گونه میلگردها ۴ نوع چرخ دستی وجود دارد که ظرفیت های متفاوتی دارند که بر اساس وزن میلگردها می توانید یکی از چرخ دستی ها را انتخاب کنید. در بین این ۴ نوع تریلی، تریلی های ۴۰ فوتی ظرفیت بالاتری دارند که در حمل کانتینرهای ۴۰ فوتی از گمرک و سایر پایانه های بار کاربرد دارند. تریلی لبه دار، واگن برقی ترانزیت و تریلی کفی ۳ مدل دیگر از انواع دیگر تریلی هستند که حداکثر ظرفیت همه آن ها تا ۲۴ تن می باشد.

حمل و نقل دریایی

حمل و نقل دریایی بیشتر برای اهداف صادراتی استفاده می شود. یکی از وسایل ضروری در حمل و نقل دریایی استفاده از کانتینر است که هزینه حمل میلگرد با این روش را افزایش می دهد. اگرچه روش حمل بار با کشتی و یا حمل بار با کانتینر نیاز به سرمایه گذاری بسیار بالایی دارد و به قوانین بین المللی نیز وابسته است، اما این روش حمل میلگرد (آجدار یا ساده) در حمل و نقل بین المللی بار جایگاه بسیار ویژه ای دارد.

حمل و نقل ریلی

یکی از روش های حمل میلگرد و سایر مقاطع فولادی استفاده از حمل و نقل ریلی از طریق راه آهن و قطارهای باری است. این روش در کشور ما ایران چندان کاربردی نیست.

مزایای حمل و نقل ریلی میلگرد

• کاهش آلودگی هوا
• توقف های کمتری در طول مسیر
• کاهش مصرف سوخت

حمل و نقل ترکیبی یا چندگانه

منظور از حمل و نقل ترکیبی میلگرد به یکی از روشهای «جاده–ریلی» یا «جاده–دریایی» است. پرکاربردترین روش صادرات میلگرد و ارسال آن با کشتی یا قطار و پرکاربردترین روش ترکیبی روش جاده-دریایی است.

نکات ایمنی برای حمل میلگرد

با توجه به اینکه برای حمل میلگرد از تریلر کفی که لبه ندارد استفاده می شود، لازم است قبل از حرکت بار را با کمک زنجیر بست. اگرچه میلگرد به دلیل حجم کم و وزن زیاد به راحتی روی زمین می نشیند، اما بستن آن ضروری است. نکته ی مهمی که در مورد حمل میلگرد (به ویژه میلگرد آجدار) باید به آن توجه کرد این است که گاهی بارهای دیگری مانند تیرها و نبشی ها نیز در کنار میلگردهای آجدار و ساده روی زمین قرار می گیرند. هنگام بستن بار توجه به این نکته ضروری است که علاوه بر میلگرد، تیرآهن، نبشی و … در غیر این صورت ممکن است در اثر ترمز یا حرکت شدید، سایر مقاطع به راحتی روی هم بلغزند و آسیب جدی به اموال وارد کنند. نکته ای که در حمل و نقل میلگرد باید به آن توجه شود این است که وزن میلگردهای هر کارخانه با کارخانه دیگر متفاوت است و از طرفی ممکن است وزن میلگرد یک کارخانه نیز با آنچه در مشخصات ذکر شده متفاوت باشد، بنابراین وزن میلگرد همان چیزی است که ترازو نشان می دهد.

انتخاب شرکت حمل و نقل مناسب برای بارگیری میلگرد

پس از اولویت بندی عوامل فوق، نوبت به انتخاب شرکت حمل و نقل می رسد. توجه به عوامل زیر برای انتخاب شرکت حمل و نقل مناسب ضروری است:

• شرکت مربوطه باید از نوع محصول مورد نظر (ساده، آجدار و …) دانش و شناخت کافی داشته باشد.
• رعایت نکات ایمنی توسط شرکت حمل و نقل
• کامیون های خود را با توجه به تناژ و وزن کالا تعیین کنید.
• بیمه کالا تا زمان تحویل
• بارگیری اساسی بارها و جاگذاری آن ها طبق استانداردهای تعریف شده توسط سازمان حمل و نقل کشور
• دریافت هزینه مناسب طبق عرف

هزینه حمل میلگرد

هزینه حمل میلگرد بستگی به عواملی مانند مقدار میلگرد، فاصله مکانی تا مکان دیگر و نوع وسیله حمل و نقل دارد. به عنوان مثال حمل و نقل ریلی و دریایی نسبت به حمل و نقل جاده ای هزینه بیشتری دارد و یا هزینه حمل میلگرد به داخل شهر یا خارج از شهر از هزینه حمل میلگرد در فواصل درون شهری بیشتر است. به طور کلی می توان گفت زمانی که کالا از نظر حمل و نقل خاص باشد، هزینه های حمل و نقل نیز افزایش می یابد.

تاثیر فاصله بر هزینه حمل و نقل میلگرد

معمولاً در هنگام خرید میلگرد اولین نکته ای که مصرف کنندگان به آن توجه می کنند فاصله کارخانه یا شرکت از محل پروژه است، زیرا هر چه فاصله کارخانه تا محل پروژه کمتر باشد، خریدار کمتر خواهد شد. به عنوان مثال اگر محل پروژه در شمال کشور باشد و کارخانه مورد نظر برای خرید میلگرد در جنوب کشور باشد، مسلما خریدار باید هزینه زیادی برای این حمل و نقل بپردازد. از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست بنابراین در هنگام خرید باید به این نکته توجه کنید. از آنجایی که کارخانجات تولید میلگرد در نقاط مختلف کشور مستقر هستند، توصیه می شود میلگرد را از نزدیکترین کارخانه خریداری کنید تا هزینه حمل میلگرد تا محل پروژه به میزان قابل توجهی کاهش یابد. گاهی اوقات ارزان بودن میلگرد کارخانه به نفع شما نیست و اگر محصول را با قیمت بالاتری از محلی نزدیک به پروژه خود تهیه کنید، هزینه کمتری برای شما خواهد داشت. البته قبل از انتخاب کارخانه تولیدی به کیفیت محصولات و مطابقت آن با استانداردهای مورد نظر خود توجه کنید.

تاثیر مقدار میلگرد بر هزینه حمل و نقل میلگرد

یکی دیگر از مواردی که مستقیماً بر هزینه حمل بار تأثیر می گذارد، مقدار محصول است که هر چه وزن بار بیشتر باشد، هزینه حمل و نقل نیز بیشتر می شود. اگر حجم آن کمتر از ۲۲ تن باشد معمولا از شرکت ها و اگر بیشتر از این مقدار باشد از کارخانه ها خریداری می شود که در هنگام خرید باید به این نکات توجه کرد.

قیمت میلگرد آجدار

معمولا در هنگام خرید میلگرد، اولین نکته ای که مصرف کنندگان ممکن است به آن توجه کنند فاصله جغرافیایی کارخانه یا شرکت از محل پروژه است، زیرا همان طور که پیش تر گفته شد هر چه فاصله کارخانه تا محل پروژه کمتر باشد، خریدار کمتر می شود. در ساخت سازه بتنی اگر بگوییم مهم ترین ماده فلزی میلگرد است اشتباه نمی کنیم. قیمت میلگرد آجدار و ساده حائز اهمیت است زیرا قسمت عمده هزینه ساخت ساختمان هزینه خرید میلگرد آجدار و ساده می باشد که در آرماتوربندی فونداسیون ها، دال های بتنی، دیوارها، تیرها و ستون های بتنی استفاده می شود. قیمت میلگرد آجدار و ساده که به صورت کیلویی یا شاخه ای خرید و فروش می شود با توجه به قطر آن، کارخانه تولیدی و وزن آن مشخص می شود. در صورت نیاز به دریافت مشاوره جهت انتخاب و خرید میلگرد، اطلاع از وزن هر شاخه، استعلام فوری قیمت روز هر کیلو میلگرد آجدار و ساده از طریق شماره تماس های موجود در این صفحه با کارشناسان واحد فروش تماس حاصل فرمایید.

قیمت روز میلگرد آجدار

بین مقاطع فولادی که در سایزهای ۸ تا ۳۲ در کارخانه های مختلف تولید و در بازار عرضه می شوند، قیمت ها تحت تاثیر عوامل مختلف در نوسان است. برای مشاهده آخرین لیست قیمت میلگرد آجدار از عرضه کنندگان مختلف بازار آهن می توانید از جداول مربوطه استفاده کنید. این نرخ معمولاً در ابتدای هر روز توسط تولیدکنندگان و با در نظر گرفتن عوامل مؤثر مختلف اعلام می‌شود و در صورت تغییر و نوسان در بازار آهن، قیمت میلگرد مجددا اعلام می ‌شود. بنابراین، اگر از خرید خود مطمئن هستید، آن را در اسرع وقت نهایی کنید تا در صورت نوسان این مقادیر، برنامه های معاملاتی شما مختل نشود.

قیمت آنلاین میلگرد آجدار

در حال حاضر بیش از ۴۰ کارخانه تولید میلگرد در کشور در حال فعالیت هستند، از سوی دیگر انبارهای زیادی در شهرهای مختلف وجود دارد که می توانند میلگرد مورد نیاز مصرف کنندگان را تامین کنند. نکته ای که در خرید میلگرد آجدار باید به آن توجه کرد این است که برای کاهش هزینه های حمل و نقل بهتر است میلگرد را از نزدیک ترین مکان ممکن تهیه کنید. به عنوان مثال، اگر پروژه ای در شهر تبریز انجام شود، تامین میلگرد از جنوب کشور صرفه اقتصادی ندارد، مگر اینکه به دلیل ویژگی های خاص میلگرد تولیدی، جایگزینی برای آن انتخاب نشود. بنابراین با توجه به مسافت حمل و نقل و هزینه های آن می توان هزینه کل پروژه را کاهش داد همچنین شما میتوانید بنابر محصول مورد نظر خود آن را از سایت به صورت آنلاین سفارش دهید.

جمع بندی

نقش میلگرد در دوام و استحکام سازه ها بسیار مهم است. این محصولات در سایزها و گریدهای مختلف موجود بوده و طول آن ها بین ۶ تا ۱۲ متر می باشد. یکی از مهمترین مسائل هنگام خرید میلگرد ها به ویژه میلگرد آجدار حمل و نقل آن است. این محصولات فولادی از طریق دریا، جاده و راه آهن جابجا می شوند. برای حمل و نقل داخلی از روش های ریلی و جاده ای استفاده می شود. هزینه حمل و نقل نیز به عوامل مختلفی مانند مسافت، حجم بار و نوع خودرو بستگی دارد. امیدواریم از این مقاله کاربردی استفاده کرده باشید، بنابراین در صورت مطالعه آن نظرات و پیشنهادات خود را با ما در میان بگذارید.

مقدمه

اکثر مردم با فولاد تقویت کننده یا “میلگرد” آشنا هستند. از میلگرد در ساخت ساختمان ها، آسمان خراش ها، پل ها، خانه ها و انبارها برای افزایش مقاومت سازه های بتنی استفاده می شود. همان طور که می دانید میلگردهای آجدار در اندازه ها و اشکال مختلف و با کاربردهای متغیر موجود می باشند. برخلاف تصور عموم، میلگرد نه تنها در ساختمان سازی کاربرد دارد، بلکه در سایر صنایع نیز کاربرد دارد. از این رو برخی از میلگردهای آجدار در ساختمان سازی و برخی دیگر در صنعت کاربرد دارند. از آنجایی که قیمت روز میلگرد آجدار بالا است، خرید این محصول باید با دقت زیادی انجام شود. برای انتخاب درست بین میلگردهای صنعتی و ساختمانی باید اطلاعات کافی در مورد این محصولات داشته باشید. در این مقاله تفاوت میلگرد صنعتی و ساختمانی مورد بررسی قرار می گیرد.

میلگرد چیست؟

میلگرد یک محصول فولادی و یکی از متداول ترین محصولات نهایی خط نورد گرم است که نقش مهمی در ساخت و ساز ساختمان دارد و مقاومت سازه های بتنی به میلگرد مورد استفاده در این زمینه بستگی دارد، زیرا مقاومت کششی پایین بتن اغلب موجب ریزش ساختمان پس از حوادث از جمله زلزله است. برای اینکه میلگرد تماس بهتری با بتن داشته باشد و در دراز مدت از شکستگی بتن بکاهد، میلگرد به صورت آجدار تولید می شود. و استفاده از آن در ساختمان از ایجاد ترک و شکستگی در صفحات بتنی افقی در هنگام زلزله جلوگیری می کند.

میلگرد صنعتی چیست؟

میلگرد صنعتی همانطور که از نامش پیداست در سازه های صنعتی و صنایعی مانند خودروسازی، ماشین آلات، پیچ و مهره، ابزارآلات و … کاربرد دارد که این میلگردها در دسته میلگردهای ساده قرار می گیرند، یعنی سطح صاف و بدون آج هستند. معمولا در برگه شناسایی این میلگرد قطر اسمی آن را قید می کنند، قطر اسمی میلگرد در واقع قطر دایره ای میلگردی است که مساحت آن برابر با سطح مقطع میلگرد است. مشخصات فنی و اندازه میلگرد صنعتی موجود در بازار عبارتند از: گرید A1 با قطر 6 تا 200 میلی متر و مقاومت کششی 360 نیوتن بر میلی متر مربع و استحکام 240 نیوتن بر میلی متر مربع. این نوع میلگرد در سایزهای مختلف تولید و عرضه می شود همچنین ساختار مستحکم میلگرد صنعتی امکان استفاده از آن را در تمامی شرایط آب و هوایی به خوبی فراهم می کند.

میلگرد ساختمانی چیست؟

در ساخت و ساز ساختمان از هر دو نوع میلگرد ساده و آجدار استفاده می شود، اما به دلیل اتصال بهتر میلگرد با بتن و افزایش مقاومت سازه، استفاده از میلگرد آجدار بیشتر از میلگرد ساده است. به همین دلیل به انواع میلگرد آجدار میلگرد ساختمانی می گویند. به طور کلی میزان میلگرد مصرفی در ساخت و ساز را می توان به صورت زیر بیان کرد:

میلگرد A1: استفاده کمتر به دلیل سختی کمتر، نداشتن آج و چسبندگی کمتر با بتن

میلگرد A2 و A3: بیشترین کاربرد را به دلیل سختی و استحکام بالا و اتصال مناسب با بتن دارد.

میلگرد A4: استفاده کمتر، علیرغم استحکام بالا و بهبود انعطاف پذیری و خواص جوش پذیری

یکی از دلایل استفاده کم میلگرد A4 نسبت به سایر میلگردهای آجدار قیمت بالای آن است. به طور کلی قیمت میلگرد A4 نسبت به سایر میلگردهای آجدار کمی بیشتر است و قیمت میلگرد A3 در همین ابعاد کمی بالاتر از میلگرد A2 است اما تفاوت بسیاری بین قیمت میلگردهای A2 و A3 وجود ندارد. برای مقایسه قیمت روز انواع میلگرد می توانید به وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ مراجعه کنید.

تفاوت بین میلگرد صنعتی و ساختمانی چیست؟

همانطور که گفته شد میلگردها انواع مختلفی دارند که در صنایع و زمینه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. یکی از مهمترین کاربردهای میلگرد در صنعت و ساختمان می باشد. از جمله تفاوت های میلگردهای مورد استفاده در صنعت و ساختمان عبارتند از:

• تفاوت میلگرد صنعتی و ساختمانی از نظر خواص مکانیکی

یکی دیگر از تفاوت های میلگرد صنعتی و ساختمانی، تفاوت آن ها در خواص مکانیکی است. یکی از مواردی که در خواص مکانیکی میلگردها تاثیر گذار است، نوع آلیاژ استفاده شده در تولید میلگردها می باشد. در انواع میلگردهای مورد استفاده برای ساخت و ساز باید ویژگی هایی مانند مقاومت کششی و سختی سازه در نظر گرفته شود. در این نوع میلگرد ویژگی هایی مانند خمش و انعطاف پذیری چندان مهم نیست، اما در مورد میلگردهایی که در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند، خواص مکانیکی بسیار مورد توجه است که از جمله می توان به داشتن استحکام بالا، انعطاف پذیری بالا، امکان خمش و ماشین کاری اشاره کرد. خم کاری بالا در صنعت بسیار مهم است و به همین دلیل از میلگردهایی که این ویژگی را دارند بیشتر استفاده می شود.

• تفاوت میلگرد صنعتی و ساختمانی از نظر ظاهر

از تفاوت میلگرد صنعتی و ساختمانی می توان به تفاوت ظاهری آن ها اشاره کرد. با توجه به شکل ظاهری انواع میلگردها می توان استاندارد بودن یا نبودن میلگردها را تشخیص داد. با توجه به ظاهر می توان آن ها را در دو دسته آجدار و ساده قرار داد. در میلگردهایی که ساده هستند برجستگی روی آن ها وجود ندارد اما در میلگردهایی که به آجدار معروف هستند برجستگی روی میلگرد وجود دارد و علت نامگذاری آجدار وجود این برجستگی ها است. میلگردها معمولاً بر اساس استانداردهای خود در چهار دسته A1، A2، A3 و A4 قرار می گیرند که هر کدام دارای مشخصات فنی خاص خود هستند. میلگردهای A1 در مقایسه با میلگردهای با شماره بالاتر کربن بیشتری دارند و در نتیجه سختی این میلگردها به تدریج بر تعداد آن ها افزوده می شود. میلگردهای ساده و آجدار هم در صنعت و هم در ساخت و ساز قابل استفاده هستند. در اینجا توجه به این نکته حائز اهمیت است که میلگردهایی که در دسته A1 قرار می گیرند، میلگردهای ساده هستند و بیشتر در صنعت کاربرد دارند. میلگردهایی که در سه دسته دیگر قرار می گیرند از انواع میلگردهایی هستند که در بیشتر موارد در ساخت و ساز ساختمان مورد استفاده قرار می گیرند.

• تفاوت میلگرد صنعتی و ساختمانی در ترکیب شیمیایی

میلگردهای ساختمانی و صنعتی بر اساس آلیاژ، درصد کربن و ترکیبات به کار رفته در ساخت آن ها متمایز می شوند. میلگرد ساختمانی در انواع آلیاژی و غیر آلیاژی موجود می باشد. با توجه به اینکه کاربرد میلگردهای ساختمانی به اندازه میلگردهای صنعتی متنوع نیست، از ترکیبات کمتری در ساخت آن ها استفاده می شود. آلیاژ St37 در ترکیب میلگردهای مورد استفاده در ساخت و ساز استفاده می شود. کربن، سیلیکون، منگنز، فسفر و گوگرد را نیز می توان از جمله عناصر موجود در ترکیب شیمیایی این نوع میلگرد نام برد. از نظر ترکیب شیمیایی، میلگردهای صنعتی دارای درصد کربن 0.240 می باشند. این نوع میلگردها میلگردهای آلیاژی بوده و دارای ترکیباتی مانند کروم، مولیبدن، وانادیم و نیکل می باشند. در این میان قیمت میلگرد آلیاژی نسبت به نوع آجدار آن بیشتر است.

• تفاوت میلگرد صنعتی و ساختمانی در اندازه و قطر

به طور کلی میلگردهای ساختمانی و صنعتی دارای طول یکسانی هستند. اما میلگردهای ساختمانی اندازه کوچکتری نسبت به میلگردهای صنعتی دارند. این محصولات عموما در سایزهای بین ۸ تا ۳۲ میلی متر تولید می شوند. لازم به ذکر است که هر چه قطر میلگرد بیشتر باشد وزن آن نیز بیشتر می شود. بنابراین میلگردهای ساختمانی وزن کمتری نسبت به میلگردهای صنعتی خواهند داشت. میلگردهایی که برای مصارف صنعتی تولید می شوند از نظر قطر و وزن نیز با میلگردهای ساختمانی متفاوت هستند. این محصولات معمولا با قطر بیشتر از ۳۲ میلی متر تولید می شوند. همچنین وزن میلگرد صنعتی بیشتر از میلگرد ساختمانی است.

• تفاوت میلگرد صنعتی و ساختمانی از نظر قابلیت جوشکاری

به طور کلی، هرچه جسم مورد نظر صاف و یکنواخت تر باشد، توانایی جوشکاری آن بیشتر است. بر این اساس، از آنجایی که میلگردهای صنعتی بدون آج هستند و انعطاف پذیری بیشتری دارند، جوشکاری راحت تری دارند. از طرفی میلگردهای ساختمانی به دلیل سطح آجدار و استقامت و انعطاف کمتری که نسبت به میلگردهای صنعتی دارند جوش پذیری آن ها کمتر است.

• تفاوت میلگرد صنعتی و ساختمانی از نظر قیمت

یکی از مهم ترین عوامل تاثیرگذار در انتخاب یک محصول برای مصرف کنندگان، قیمت آن است. به همین ترتیب مصرف کنندگان در خرید محصولات آهنی اعم از میلگرد صنعتی و ساختمانی به قیمت آن ها توجه می کنند. از جمله عوامل موثر بر قیمت میلگردهای صنعتی و ساختمانی می توان به نوع میلگرد، جنس، اندازه، نوسانات ارز، میزان عرضه و تقاضا و رویدادهای سیاسی اشاره کرد. به طور کلی قیمت میلگرد صنعتی به دلیل کاربرد بیشتر و تولید سفارشی در اکثر موارد از میلگرد ساختمانی بالاتر است.

• قطر و اندازه

طول هر دو نوع میلگرد مشابه یکدیگر است. اما از دیگر تفاوت های این دو نوع میلگرد ساختمانی و صنعتی می توان به اندازه و قطر آن ها اشاره کرد.

اندازه میلگرد ساختمانی: این نوع میلگرد دارای سایزهای بین ۸ تا ۳۲ میلی متر می باشد.

سایز میلگردهای صنعتی: میلگردهای مورد استفاده در صنعت از نظر قطر و اندازه بسیار متنوع هستند. این محصولات در سایزهای بالاتر از ۳۲ میلی متر تولید می شوند.

کاربرد میلگرد در صنایع مختلف چیست؟

از میلگردها در صنایع مختلف استفاده می شود. از جمله صنایعی که به خوبی می توان از مزایای این قطعه فولادی استفاده کرد عبارتند از:

• تولید ماشین آلات کشاورزی
• تولید ادوات کشاورزی
• صنعت خودروسازی
• صنعت تولید پیچ ​​و مهره و سایر اتصالات

قیمت میلگرد آجدار

میلگرد آجدار از مواد اولیه مرغوب تولید می شود تا استحکام مقطع را در حد مورد نیاز تامین کند. کیفیت مواد اولیه ساخت میلگرد صنعتی تاثیر بسزایی در قیمت آن خواهد داشت. قیمت میلگرد صنعتی به قیمت شمش فولاد بستگی دارد و با تغییر نرخ آن افزایش یا کاهش خواهد یافت. بنابراین تحت تاثیر نوسانات بازار آهن قرار نمی گیرد.

قیمت روز میلگرد آجدار

قیمت میلگرد ساختمانی و صنعتی در بازار آهن و فولاد ایران به صورت روزانه و تحت تاثیر عوامل مختلفی اعلام می شود. این عوامل می تواند تابع نرخ ارز، قیمت نفت، عرضه و تقاضا، قیمت مواد اولیه، شرایط سیاسی و اقتصادی کشور، وضعیت اقتصاد جهانی و … باشد که هر یک از موارد فوق می تواند به طور مستقیم یا غیرمستقیم باعث کاهش یا افزایش قیمت شود. بنابراین لازم است قبل از خرید، قیمت کالای مورد نظر خود را به صورت روزانه از مراجع معتبری همچون وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ استعلام نمایید تا در بهترین زمان سفارش خرید خود را انجام دهید. اما گاهی تحلیل و پیش بینی قیمت روز میلگرد مانند قیمت میلگرد ذوب آهن پیچیده و دشوار است و تنها توسط متخصصان این حوزه قابل انجام است.

قیمت آنلاین میلگرد آجدار

امروزه برای خرید و استعلام قیمت آنلاین انواع میلگرد ساختمانی و صنعتی نیازی به مراجعه به بازار آهن و انواع فروشگاه های عمده و یا خرده فروشی ندارید. اگر قصد مشاوره یا خرید انواع میلگرد ساختمانی و صنعتی را دارید با ما تماس بگیرید همچنین مهندسین و کارشناسان آماده پاسخگویی به تمامی سوالات و مشاوره رایگان شما مشتریان گرامی می باشند.

جمع بندی

در این متن نکاتی در مورد تفاوت میلگرد صنعتی و ساختمانی ارائه کردیم. از تفاوت های میلگرد های صنعتی و ساختمانی می توان به اندازه، ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی اشاره کرد. یکی از تفاوت هایی که در این متن به آن اشاره و توضیح دادیم، خواص مکانیکی این دو است. میلگردهای مورد استفاده در صنعت باید انعطاف پذیری بیشتری داشته باشند، در حالی که میلگردهای مورد استفاده در ساختمان باید دارای ویژگی هایی مانند مقاومت در برابر کشش و خمش باشند. برای اطلاع از قیمت میلگرد می توانید به وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ مراجعه کنید. توجه داشته باشید که میلگرد صنعتی با میلگرد معمولی مورد استفاده در تیرها و ستون های ساختمانی تفاوت هایی دارد. برای دسترسی سریع به آهن موجود در بازار و قیمت میلگرد و فولاد می توانید با واحد مشاوره تماس حاصل فرمایید، کارشناسان ما راهنمای شما خواهند بود.

مقدمه

در حال حاضر کارخانه های تولید میلگرد آجدار در ایران با بهره گیری از فناوری های روز و امکانات پیشرفته به عنوان یکی از تولیدکنندگان جهانی میلگرد در جهان شناخته می شوند. استاندارد تولید میلگرد در هر کشور متفاوت است. برچسب حک شده بر روی این محصولات اطلاعات زیادی از جمله کارخانه تولید و روش تولید محصول را نشان می دهد. قیمت میلگرد آجدار بر اساس برند محصول، جنس، اندازه، روش تولید، نوع و مشخصات مکانیکی میلگرد، میزان مقاومت میلگرد در برابر خوردگی و … می باشد. در هر صورت برای استعلام قیمت روز میلگرد آجدار باید در زمان مناسب اقدام به خرید میلگرد نمایید. اگر به دنبال سایتی مطمئن برای بررسی قیمت آنلاین میلگرد آجدار، قیمت تیرآهن، قیمت نبشی و … هستید فولاد ۳۶۹ می تواند به شما کمک کند. بنابراین در این مقاله به معرفی کارخانه های معروف تولید کننده میلگرد آجدار می پردازیم.

معرفی میلگرد آجدار

این محصول پس از عملیات نورد توسط دستگاه کشیده می شود و به صورت میله ای بلند در می آید که در نهایت به کمک دستگاه هایی آج زنی روی آن انجام می شود زیرا این فرآیند میلگرد را قوی تر می کند. در کشور ما اولین استاندارد تدوین شده در زمینه میلگردهای آجدار مربوط به استاندارد کارخانه ذوب آهن اصفهان بود که برگرفته از استاندارد شوروی سابق بود. میلگردهای نورد گرم به سه دسته با علائم مشخصه آج 28-42، AII و AIII طبقه بندی می شود، البته در سال 1371 میلگردهای آجدار را به 4 دسته با علائم مشخص می توان طبقه بندی کرد: آج 28-42، آج 30-50، آج 60-40 و آج 70-47. این طبقه بندی مجددا تغییر کرد و امروزه در کشور استاندارد ملی شماره 3132 مربوط به میلگردهای نورد گرم مورد استفاده در بتن به عنوان مرجع رسمی شناخته شده و هر واحد تولید میلگرد موظف به تولید محصولات بر اساس مشخصات مندرج در آن است. نکته جالب اینجاست که اگر به یک شرکت آهن‌سازی سر بزنیم باز هم میلگرد‌های آجدار را در دو نوع A2 و A3 به مشتری معرفی می‌کنند، در حالی که این نام که از استاندارد روسی نشأت گرفته است، طبق گفته موسسه استاندارد و صنعتی ایران منسوخ شده است اما همچنان این نام نه تنها در بازار بلکه در بین مهندسین عمران و در منابع رسمی و معتبر مانند آیین نامه بتن آیران (ABA) رایج است.

معرفی کارخانه های تولیدی میلگرد آجدار

شرکت فولاد آذربایجان

شرکت فولاد آذربایجان در سال ۱۳۶۸ در جنوب شرقی شهرستان میانه تاسیس شد و با هدف تولید سالانه ۵۵۰ هزار تن در سال ۱۳۷۹ مورد بهره برداری قرار گرفت. میلگرد آجدار میانی مطابق با استاندارد ملی ایران ۳۱۳۲ تولید می شود و دارای استحکام کششی مناسبی می باشد. تمامی محصولات این کارخانه با استفاده از روش ترمکس جهت بهبود خواص مکانیکی تولید می شود.

محصولات این کارخانه عبارتند از:

• میلگرد آجدار متوسط ​​در سایز 10 تا 32 میلی متر طبق استاندارد INSO 3132
• میلگرد ساده در سایزهای 14 تا 50 میلی متر طبق استاندارد DIN 1013
• تسمه استیل آذربایجان در سایزهای 25*5 تا 100*10 طبق استاندارد DIN 1017
• قیمت میلگرد آجدار متوسط را می توانید در سایت رسمی فولاد ۳۶۹ مشاهده نمایید.

مجتمع میلگرد راد همدان

مجتمع فولاد میلگرد همدان به عنوان یکی از بهترین کارخانه های تولید میلگرد شناخته می شود. کارخانه راد همدان از سال ۱۳۹۲ فعالیت خود را آغاز کرد و با ظرفیت ۵۰۰ هزار تن تولید سالانه توانست بخشی از نیاز بازار آهن ایران را تامین کند. محصولات این کارخانه در دو نوع میلگرد ساده و میلگرد آجدار می باشد. در مجموع میلگرد راد یکی از بهترین برندهای موجود در بازار است که با استفاده از تجهیزات مدرن محصولات با کیفیتی تولید می کند. این مجموعه موفق به اخذ استانداردهای SNSO بریتانیا و BS 4449 از بزرگترین کارخانه های تولید میلگرد شده است. علامت اختصاری RAD بر روی محصولات این کارخانه حک شده است و به راحتی می توانید با این علامت اختصاری محصولات این کارخانه را از سایر کارخانه ها تشخیص دهید.

کارخانه ذوب آهن اصفهان

می توان گفت یکی از مهمترین کارخانه های تولید میلگرد در ایران کارخانه ذوب آهن اصفهان می باشد که میلگرد را به دو صورت ساده و آجدار تولید می کند، این کارخانه میلگردهای آلیاژی نیز تولید می کند که از استحکام تسلیم بالاتری برخوردار بوده و به همین دلیل مقاومت بیشتری در برابر بلایای طبیعی مانند زلزله دارند. این کارخانه مجوز تولید میلگرد با گریدهای B500B و BS 4449:2005 را از شرکت CARES انگلستان دریافت کرده است. وزن میلگردهای تولید شده از ذوب آهن معمولاً بین 5 تا 5 و نیم تن است و نشان ESCO بر روی آن ها حک می شود. در صورتی که میلگرد خریداری شده از این کارخانه 25 تن یا بیشتر باشد، باید گواهی فنی به همراه بار مربوطه تحویل داده شود که نام و آدرس کارخانه، شماره گواهی، تاریخ صدور گواهینامه و علامت مشخصه درج شده باشد.

مجتمع فولاد صنعت بناب

مجتمع فولاد صنعت بناب هلدینگ بزرگی متشکل از چهار زیرمجموعه فولاد شهریار، فولاد شاهین بناب، طرح گسترش فولاد شهریار و فولاد سهند است. این مجموعه تولیدی میلگرد در ایران انواع میلگرد ساده و آجدار A2 و A3 را در سایزهای مختلف 8 تا 32 میلی متر به بازار عرضه می کند.

خرید و فروش میلگرد شاهین بناب به قیمت درب کارخانه

گروه شاهین بناب در گروه های ذوب و ریخته گری و نورد گرم میلگرد با ظرفیت 1950000 تن در زمینه نورد گرم و 450000 تن در زمینه ذوب و ریخته گری فعالیت می کند. مخفف نام تجاری میلگرد شاهین BS0CT می باشد.

مجتمع آریا ذوب

مجتمع فولاد آریا ذوب در سال ۱۳۸۰ ساخته شد این مجتمع در اشتهارد واقع شده و با نام تجاری مجتمع فولاد آریا فعالیت خود را آغاز کرد. این کارخانه سهم بسیار خوبی از تولید میلگرد در بازار ایران دارد. مجموعه آریا ذوب بر کیفیت و دقت در عملیات برش تاکید زیادی دارد و همین امر باعث شده تا محصولات این مجموعه طرفداران زیادی داشته باشد. مجتمع فولاد آریا ذوب تولید کننده انواع میلگرد (آجدار و میلگرد ساده) و انواع تیرآهن می باشد.

کارخانه فولاد کویر کاشان

در حال حاضر ظرفیت تولید کارخانه فولاد کویری کاشان 350 هزار تن در سال است و جزو بهترین کارخانه های میلگرد محسوب می شود. از تولیدات آن میلگرد آجدار، میلگرد ساده و میلگرد کلاف ساده می باشد که به روش ترمکس ساخته می شود. میلگرد کویر کاشان دارای قابلیت جوشکاری و مقاومت بسیار بالا بوده و پس از کارخانه ذوب آهن اصفهان در رتبه دوم قرار دارد. از دیگر افتخارات این مجموعه تولید میلگرد ساده و میلگرد آجدار A4 (520) و میلگرد سایز 40 می باشد. به طور کلی نوع آجدار میلگرد کویری کاشان از 8 تا 40 میل و نوع ساده آن از 12 میل تا 40 میل می باشد. علامت اختصاری حک شده بر روی این میلگرد KAVIR TH می باشد.

مجتمع فولاد بافق یزد

مجتمع فولاد بافق یزد یکی از بزرگترین پروژه های فولادی کشور است که بر اساس اصل چهل و چهارم قانون اساسی در سال 1389 به بخش خصوصی واگذار شد. این مجتمع دارای 5 کارخانه مجزا است که محصولات آن در بازار با برند B-MISCO حکاکی شده. میلگردهای آجدار گرید A3 در سایزهای 8 تا 32 میلی متر یکی از مهم ترین محصولات این کارخانه است که قابلیت خم شدن تا 180 درجه را دارد. این محصولات تحت استاندارد BS4449 بریتانیا تولید می شوند که دارای تنش تسلیم 4000 و تنش شکست 6000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع می باشند. قیمت میلگرد یزد با توجه به هزینه حمل مناسب، بسته بندی مطلوب، کیفیت بالا و تحویل در کمترین زمان، برای پروژه های مرکزی کشور مناسب و به صرفه می باشد.

کارخانه میلگرد نیشابور

مجتمع فولاد خراسان یکی از بزرگترین کارخانه های تولید میلگرد در شرق کشور است. میلگرد تولید شده در این کارخانه با نام تجاری میلگرد نیشابور در بازار معروف است. کارخانه فولاد خراسان انواع میلگرد ساده و آجدار را بر اساس استانداردهای ملی و بین المللی و با استفاده از ماشین آلات مدرن تولید می کند. این کارخانه میلگرد آجدار در گرید A3 و در سایزهای 10، 14، 16، 18، 20، 22، 25، 28 و 32 تولید و به بازارهای داخلی و بین المللی عرضه می کند. قیمت میلگرد آجدار 16 نیشابور نسبت به سایر برندهای موجود در بازار آهن مناسب تر است که این امر باعث شده تا متقاضیان زیادی جذب محصولات این کارخانه شوند.

کارخانه سیادان ابهر

در سال ۱۳۸۵ با هدف تولید مقاطع فولادی و به منظور کاهش نرخ بیکاری در منطقه و افزایش اشتغال در استان های زنجان و قزوین، کارخانه تولید فولاد ابهر راه اندازی شد. ظرفیت پیش بینی شده برای این کارخانه حدود ۲۸۸ هزار تن در سال در نظر گرفته شد که پس از مدت کوتاهی با تمرکز بر تولید میلگرد به بیشترین ظرفیت خود دست یافت. کارخانه فولاد ابهر میلگرد خود را با برند میلگرد سیدن ابهر معرفی می کند. میلگرد تولید شده در کارخانه سیدن ابهر مانند سایر میلگردها مانند میلگرد ابرکوه، میلگرد بافق یزد، میلگرد نیشابور، میلگرد زاگرس و سایر انواع میلگرد از استاندارد روسیه پیروی می کند.

مجتمع فولاد خراسان

مجتمع فولاد خراسان یکی دیگر از تولیدکنندگان میلگرد در کشور است. محصولات این کارخانه با نام بار نیشابور در بازار شناخته می شود. دلیل این نام گذاری، قرار گرفتن این کارخانه در نزدیکی شهر نیشابور است. مجتمع فولاد خراسان یکی از برترین تولیدکنندگان میلگرد در کشور است که محصولاتی باکیفیت به بازار عرضه می کند. در حال حاضر سه نوع میلگرد ساده، آجدار مارپیچ و میلگرد متقاطع از جمله تولیدات این کارخانه می باشد که بر اساس استاندارد ملی ۳۱۳۲ تولید می شود و همانطور که گفته شد این کارخانه نیز جز بهترین تولید کننده میلگرد آجدار در کشور شناخته می شود.

قیمت آنلاین میلگرد آجدار

کارشناسان فولاد ۳۶۹ همواره سعی می کنند با ارائه دانش فنی مرتبط با محصولات فولادی تعامل بیشتری با مخاطبان خود داشته باشند، همچنین همواره آماده مشاوره و پاسخگویی به شما مشتریان گرامی می باشند. برای اطلاع از قیمت میلگرد بناب قیمت میلگرد زاگرس، قیمت میلگرد نیشابور، قیمت میلگرد میانه، قیمت میلگرد اصفهان، قیمت میلگرد شاهین در بناب، قیمت میلگرد ظفربناب و … با شماره های هر یک از کارخانه های مرتبط تماس بگیرید.

قیمت روز میلگرد آجدار

بازار آهن تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار دارد و ممکن است طی چند روز نرخ های اعلام شده تفاوت زیادی داشته باشد. به همین دلیل است که نمی توان هزینه نهایی یک پروژه مربوط به محصولات فولادی را به طور دقیق برآورد کرد و کل هزینه تنها در روز خرید این قطعات و بر اساس قیمت اعلام شده میلگرد و سایر محصولات در همان روز تعیین می شود. آخرین لیست قیمت روز میلگرد آجدار برندهای مختلف را می توانید در وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ مشاهده کرده و پس از انتخاب میلگرد مورد نظر خود، آن را به کارشناسان فروش مجموعه سفارش دهید. نوسانات بازار فولاد به حدی زیاد است که حتی روی روندهای آن هم نمی توان حساب کرد بنابراین اگر میخواهید این محصولات را خریداری کنید حتما از قیمت روز آن با خبر شوید تا بتوانید خرید مقرون به صرفه ای داشته باشید.

جمع بندی

در کشور ما کارخانجات زیادی در زمینه تولید میلگرد وجود دارد که میلگردهای آن ها در برخی ویژگی ها مانند کیفیت تولید با یکدیگر متفاوت هستند. همچنین علامت اختصاری حک شده بر روی میلگرد های هر کارخانه نیز متفاوت است. این علامت اختصاری حک شده بر روی میلگرد نشان دهنده کارخانه تولیدی، نوع آج و روش تولید میلگرد است. در این مطالب سعی کردیم لیستی کارخانه‌های موفق تولید کننده میلگرد در ایران را ارائه دهیم. همان طور که اشاره شد، کارخانه‌های متعددی در زمینه تولید میلگرد در ایران فعالیت دارند که اکثر این کارخانه‌ها دارای علامت اختصاری ویژه روی بدنه‌ی محصولات خود هستند تا به راحتی از سایر برندها قابل تشخیص باشند. در صورتی که قصد خرید میلگرد دارید می‌توانید از مطالب این مقاله بهره ببرید.

مقدمه

میلگرد یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی در صنعت ساخت و ساز می باشد که دارای انواع مختلفی با کاربردهای متفاوت می باشد. به طور کلی از میلگردها برای جبران استحکام کششی ضعیف بتن در برابر نیروهای وارد شده به بتن و تقویت آن استفاده می شود. این محصول در دو نوع ساده و آجدار در بازار موجود می باشد. آجدار بودن میلگرد باعث افزایش چسبندگی آن در بتن می شود. از آنجایی که قیمت میلگرد نقش مهمی در هزینه های یک پروژه ساختمانی دارد، شناخت استانداردها، انواع و ویژگی های آن می تواند ما را در انتخاب بهترین محصول مورد نیاز یاری کند. میلگرد آجدار یکی از اصلی ترین و مهم ترین مقاطع فولادی است که ترکیب آن با بتن نقش مهمی در ساخت و ساز ساختمان دارد. این محصولات می توانند مقاومت ساختمان را در برابر بلایای طبیعی افزایش دهند. شاید برای شما هم این سوال پیش بیاید که دلایل استفاده از میلگرد آجدار در ساخت و ساز چیست؟ در این مقاله می خواهیم به این سوال پاسخ دهیم پس تا پایان این متن با ما همراه باشید.

تولید میلگرد آجدار

برای تولید میلگردها از فرآیند نورد گرم استفاده می کنند، بنابراین شمش های فولادی را در کوره هایی با دمای 1100 درجه سانتیگراد ذوب می کنند و سپس توسط جک هیدرولیک در ردیف های خاصی به داخل کوره هدایت کرده و در نهایت نورد می شوند. از غلتک های نصب شده در دستگاه نورد، در سه مرحله با کشش و فشار، قطر فولاد استاندارد می شود و پس از پایان نورد، میلگردها به قفسه های نورد منتقل شده و به پایه های آج گیر ارسال می شوند. آج کاری A2 در همان مرحله نورد انجام می شود، اما بقیه پس از سرد شدن و قرار دادن در دمای معمولی آج دار می شوند. در نهایت میلگردها به طول استاندارد 12 متر بریده شده و پس از بسته بندی به بازار عرضه می شود.

تاریخچه استفاده از میلگرد در سازه ها

به منظور آشنایی بیشتر با میلگرد، ابتدا تاریخچه استفاده از این بخش فولادی را بررسی می کنیم. برای اولین بار در سال ۱۸۰۰، آقای جوزف لوئیس تصمیم گرفت از میله های فولادی در طول ساخت سازه استفاده کند. پس از این اقدام وی مشاهده کرد که استفاده از این میله ها باعث تقویت سازه می شود. پس از این تغییر استحکام کششی و مقاومت سازه تا حد زیادی افزایش یافت. پس از این آزمایش موفقیت آمیز، استفاده از میله های فولادی در ساختمان سازی رونق گرفت به طوری که شرکت های مختلف ساختمانی نیز این روش را اجرا کردند. اما هنوز استاندارد خاصی برای تولید میله گرد (که امروزه به نام میلگرد می شناسیم) تعریف نشده بود. تا سال ۱۸۷۸ میلگردها بدون هیچ استانداردی تولید می شدند، در این سال آقای تادئوس هیات اولین استاندارد تولید میلگرد فولادی را ارائه کرد. محبوبیت این روش از سال ۱۹۰۰ میلادی شروع به افزایش کرد، به طوری که تا دهه ۱۹۵۰ اکثر سازندگان مصالح ساختمانی شروع به تولید میلگرد کردند. از طرفی مهندسان عمران و شرکت های ساخت و ساز از میلگرد برای تقویت بتن در سازه های خود استفاده کردند. در این میان روش تولید میلگرد نیز پیشرفت زیادی داشته است تا در نهایت از بهترین میلگرد برای تقویت بتن استفاده شود.

از کدام میلگردها در ساختمان سازی استفاده می شود؟

همانطور که گفته شد میلگردها انواع مختلفی دارند و با توجه به مشخصات ظاهری و فیزیکی می توان از آن ها استفاده کرد. در واقع میلگردها علاوه بر اشکال مختلف با روش های متفاوتی نیز تولید می شوند و هر کدام در بخشی از پروژه های ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند. در مجموع ۶ میلگرد اروپایی، کربن دار، گالوانیزه، روکش اپوکسی، فایبرگلاس پلیمر و فولاد ضد زنگ در پروژه های ساختمانی استفاده می شود. کلیه میلگردها باید با استانداردهای خاصی تولید شوند و کیفیت بالایی داشته باشند، اکثر تولیدکنندگان میلگرد داخلی این محصول را با استانداردهای ملی یا روسی و با بهترین مواد و با مدل های ساده و آجدار به مشتریان عرضه می کنند. میلگردهای آجدار یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی در صنعت ساختمان هستند زیرا توانایی تحمل و انتقال فشار را دارند. میلگردها از ابتدای ساخت یعنی پی تا آخرین قسمت یعنی ستون استفاده می شود. از میلگردهای آجدار بیشتر در سازه های بتنی و پی ساختمان استفاده می شود زیرا به دلیل فرورفتگی های سطح خود ارتباط بهتری با بتن برقرار می کند و در کنار سیمان مقاومت بیشتری ایجاد می کند.

دلیل استفاده از میلگرد در بتن چیست؟

دلیل استفاده از میلگرد در بتن افزایش مقاومت کششی بتن و در نتیجه افزایش مقاومت سازه می باشد. شاید بتوان گفت عامل اصلی استحکام یک ساختمان و مقاومت آن استفاده از میلگرد است که مهندسان عمران باید در ساخت و ساز به آن توجه ویژه ای داشته باشند. بتن و میلگرد دو ماده اولیه هستند که مکمل یکدیگر بوده و ساختمان را در برابر فشارهای مختلف مقاوم می کنند.

اهمیت استفاده از میلگرد در بتن

ویژگی اصلی بتن مقاومت فشاری بالای آن است و برای قطعات تحت فشار مانند ستون ها استفاده می شود. اما بتن در برابر شکنندگی ضعیف است و مقاومت کششی کمی دارد، بنابراین این مورد باید تقویت شود تا برای استحکام سازه مشکلی پیش نیاید. برای این کار از میلگرد فولادی استفاده می کنند. میلگرد مقاومت کششی بالایی دارد و می تواند ضعف بتن را در این زمینه جبران کند. هنگامی که میلگرد به بتن اضافه می شود و مقاومت آن افزایش می یابد، به اصطلاح بتن مسلح به دست می آید. استفاده از بتن مسلح نقش اساسی در استحکام طولانی مدت سازه ها دارد. در واقع اگراز میلگرد فولادی در بتن استفاده نشود، به دلیل بار و فشار بیش از حد روی بتن، سازه ترک خورده و در نهایت می شکند.

میزان مصرف میلگرد در بتن چقدر است؟

نوع اسکلت ساختمان عامل مهمی در تعیین میزان میلگرد در بتن می باشد. بنابراین نمی توان به طور قطع گفت که هرچه میلگرد بیشتر در سازه استفاده شود، استحکام بیشتری خواهد داشت. به طور معمول در اسکلت های بتنی صرف نظر از وزن میلگردهای سقف، در هر متر مربع بین ۳۵ تا ۷۰ کیلوگرم فولاد استفاده می شود. این در حالی است که برای اسکلت های فلزی ۴۰ تا ۱۰۵ کیلوگرم بر متر مربع در نظر گرفته می شود. در سازه های فولادی میزان میلگرد برای هر متر مربع بین ۷۰ تا ۱۱۵۰ کیلوگرم برآورد می شود.

استفاده از میگرد آجدار در ساختمان

میلگردهای آجدار امروزه بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. بر خلاف آسیاب های ساده دارای آج و فرورفتگی در سطح خود هستند. این نوع میلگردها در برابر خمش مقاومت بالایی دارند و همین امر باعث می شود این نوع میلگردها به خوبی در بتن قرار گیرند. میلگردهای آجدار باعث افزایش سطح مقاومت کششی سازه های بتنی و افزایش مقاومت آن می شوند. میلگردهای آجدار با قطر ۶ تا ۵۰ میلی متر ساخته و تولید می شود. از ویژگی ها و کاربردهای آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• انواع سازه های بتنی مانند پل ها، ایستگاه های اتوبوس، برج ها و ساختمان ها استفاده می شود.
• قابل استفاده برای مقاوم سازی سازه به خصوص در برابر زلزله
• بهترین گزینه برای تقویت بتن و جلوگیری از تخریب کوتاه مدت آن

دلیل استفاده از میلگرد در ساخت و ساز

همان طور که گفته شد بتن دارای مقاومت فشاری بالا و مقاومت کششی کم است. به همین دلیل استفاده از میلگرد در بتن می تواند این ضعف را جبران کند. میلگردهای مورد استفاده در بتن وظیفه تحمل تنش های کششی وارده را به منظور ایجاد استحکام بالا برعهده دارند. در هنگام خرید علاوه بر توجه به قیمت میلگرد باید به کیفیت آن نیز توجه ویژه ای داشت; اگرچه این محصول در ظاهر سازه به چشم نمی خورد اما به عنوان اسکلت اصلی ساختمان می تواند از جان افراد محافظت کند. اگر برای هر سازه ای میلگرد مرغوب با توجه به شرایط آن در نظر گرفته شود، عمر مفید ساختمان را افزایش داده و آسیب به سازه را به حداقل می رساند. میلگردها معمولاً در دو نوع ساده و آجدار تولید می شوند که نوع آجدار آن به دلیل برجستگی سطح آن به راحتی به بتن می چسبند و مقاومت بیشتری ایجاد می کنند. از مهمترین دلایل استفاده از این محصول در بتن می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• استفاده از این محصول فولادی باعث افزایش عمر مفید ساختمان می شود.
• میلگردها نسبت به سایر مصالح مقاومت بیشتری دارند.
• مواد اولیه میلگرد به راحتی در دسترس است.
• سازگاری میلگرد با بتن یکی دیگر از دلایل استفاده از میلگرد در ساختمان سازی است.

چه عواملی بر قیمت میلگرد تاثیر می گذارد؟

نکته مهم در مورد قیمت میلگرد این است که قیمت آن در بازار نوسانات زیادی دارد و این نوسانات قیمت به عوامل زیادی بستگی دارد. این عوامل از قیمت جهانی فلز آهن، قیمت ارز، قیمت بنزین گرفته تا قیمت بورس، همگی بر قیمت این قطعات فلزی تاثیرگذار هستند. اما نوع میلگرد، عیار تولیدی و وزن میلگرد نیز بر قیمت آن تاثیر دارد، بنابراین نظارت منظم بر قیمت روز میلگرد برای محاسبه هزینه کل پروژه های عمرانی ضروری است. همچنین قیمت روز این مقطع فلزی باید به طور مرتب از طریق سایت های فعال در این زمینه بررسی شود. بارها در مورد میلگرد یا آرماتور شنیده ایم و در ساختمان سازی و صنعت زیاد با آن برخورد کرده ایم. میلگرد پایه یک ساختمان است بنابراین دانستن قیمت آن به خصوص برای ساخت و ساز از اهمیت بالایی برخوردار است.

قیمت روز میلگرد آجدار

بررسی لحظه ای قیمت میلگرد همواره یکی از وظایف اصلی فعالان بازار بوده است. نوسانات بازار این محصول به حدی است که گاه ممکن است قیمت آن در چند لحظه دچار نوسان شود و بی توجهی به قیمت روز این محصول گاه ضررهای هنگفتی را به خریداران وارد می کند. فولاد ۳۶۹ با توجه به این دغدغه مشتریان خود امکان مشاهده قیمت روز میلگرد را در برندها و سایزهای مختلف را فراهم کرده است. فروشندگان و دلالان بازار آهن نیز دائما با کارخانه ها در تماس هستند و هرگونه نوسان در معاملات خود را مد نظر قرار می دهند. یکی از مهم ترین گروه هایی که به نوسانات و قیمت روز میلگرد توجه می کنند، سرمایه گذاران هستند. تفاوت های جزئی قیمتی که در طول روز رخ می دهد ممکن است برای خریداران خرده فروشی این محصول اهمیت چندانی نداشته باشد. اما برخی از افراد در حجم بالای میلگرد سرمایه گذاری می کنند و کوچکترین نوسان در قیمت این محصول برایشان مهم است.

قیمت آنلاین میلگرد آجدار

دانستن آخرین نرخ میلگردهای موجود در بازار به شما کمک می کند تا هنگام تصمیم گیری در مورد بودجه پروژه های خود انتخاب درستی داشته باشید. نوسانات بازار فولاد به حدی زیاد است که حتی روی روندهای آن هم نمی توان حساب کرد. یعنی اگر امروز روند بازار نزولی باشد، احتمال دارد فردا صعودی باشد و قیمت را چند درصد افزایش دهد. بنابراین اگر روی ادامه نزول حساب کنید احتمالا در برآورد بودجه با مشکل مواجه خواهید شد. بازار فولاد یکی از غیرقابل پیش بینی ترین بازارهای دنیاست که تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار دارد و ممکن است طی چند روز نرخ های اعلام شده تفاوت زیادی داشته باشد. به همین دلیل است که نمی توان هزینه نهایی یک پروژه مربوط به محصولات فولادی را به طور دقیق برآورد کرد و کل هزینه تنها در روز خرید این قطعات و بر اساس قیمت اعلام شده میلگرد و سایر محصولات در همان روز تعیین می شود. آخرین لیست قیمت میلگرد های مختلف را می توانید در وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ مشاهده کرده و پس از انتخاب میلگرد مورد نظر خود، آن را به کارشناسان فروش مجموعه سفارش دهید.

جمع بندی

همانطور که در بالا اشاره کردیم، میلگردهای آجدار بیشتر در صنعت ساختمان استفاده می شود. این نوع میلگردها به دلیل آج هایی که دارند هرگز فرسوده نمی شوند. میلگردهای آجدار به عنوان بتن تقویت کننده در نظر گرفته می شوند. زیرا بتن ها مقاومت کششی کمی دارند و به تنهایی نمی توانند وزن و بار سازه را تحمل کنند. استفاده از این میلگردها باعث افزایش مقاومت کششی بتن و جلوگیری از تخریب کوتاه مدت سازه ها می شود. میلگردهای آجدار نیز به سه گروه تقسیم می شوند که معمولاً از گروه A2 بیشتر برای ساخت خموت استفاده می شود، از گروه A3 بیشتر در صنعت ساختمان و گروه A4 به دلیل قیمت بالاتر اغلب مورد استفاده قرار نمی گیرد. اما از نظر استحکام، انواع میلگردهایی که دارای آج کامپوزیت هستند، برای افزایش مقاومت سازه مناسب تر می باشند.

مقدمه

تولید انواع میلگرد و عرضه آن ها در بازار باعث شده است که خرید میلگرد با چالش هایی مواجه شود. بنابراین میلگرد به عنوان پرفروش ترین و اساسی ترین محصول فولادی مورد نیاز ساختمان سازی شناخته می شود و آگاهی از نکات خرید آن بسیار حائز اهمیت است. میلگردها بر اساس میزان مقاومت در برابر نیروی کششی طبقه بندی می شوند، که مقاومت مشخصه فولاد نامیده می شود. بر اساس مقاومت مشخصه فولاد، میلگردها در سه نوع میلگرد ساده، میلگرد آجدار و میلگرد کلاف در بازار موجود است. اولین مشخصه و تفاوت میلگردها اندازه و قطر آنهاست. این میلگردها دارای انواع خاصی مانند اروپایی، فولاد کربنی، روکش اپوکسی، گالوانیزه و فولاد ضد زنگ می باشند. میلگرد های آجدار امروزه بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. از جمله کاربردهای این نوع میلگرد می توان به مقاوم سازی سازه های بتنی مانند پل ها، ساختمان ها و برج ها، ایستگاه های اتوبوس و … اشاره کرد. میلگرد آجدار انواع مختلفی دارد که می توان آن ها را بر اساس فاصله و ارتفاع طبقه بندی کرد بنابراین امروز در این مطلب قصد داریم شما را با انواع میلگرد آجدار آشنا کنیم.

میلگرد آجدار چیست؟

میلگرد آجدار پروفیلی است که در سازه های بتنی برای تامین مقاومت کششی سازه و جبران مقاومت کششی بتن مسلح استفاده می شود. در واقع میلگرد باعث درگیری بیشتر بتن و در نهایت باعث افزایش مقاومت می شود. بتن به تنهایی در ساخت سازه هیچ گونه انعطافی ندارد و نمی تواند ضربه و ارتعاشات را تحمل کند بنابراین برای افزایش مقاومت از میلگرد برای قرار دادن در بتن استفاده می شود تا مقاومت کششی پایین آن تقویت شود. آج میلگرد معمولاً به سه صورت آج مارپیچ، آج ضربدری و آج مرکب روی بدنه این پروفیل حک می شود. درصد کربن در این مقطع فولادی متفاوت است و درجه انعطاف پذیری نیز با توجه به کاربردهای مختلف متفاوت است.

انواع میلگرد آجدار

طبقه بندی انواع میلگرد بسته به کاربرد، شکل ظاهری، نیروی کششی، مقاومت فشاری، ترکیب شیمیایی و … انجام می شود و در این مقاله قصد داریم این طبقه بندی را بر اساس استاندارد روسی میلگردها شرح دهیم. البته در مطلبی دیگر توضیحات جامعی در مورد انواع میلگرد ارائه کرده ایم که در صورت نیاز می توانید به آن مراجعه نمایید; حال بر اساس استاندارد روسیه پیش می رویم که طبق آن میلگردها به طور کلی به 4 نوع میلگرد A1، A2، A3 و A4 تقسیم می شوند:

میلگرد A1 (نرم و بدون آج)

این نوع میلگرد شامل دسته اول انواع میلگرد می باشد و جزو میلگردهای آجدار محسوب نمی شود. زیرا روی این میلگردها آج و برآمدگی وجود ندارد و به همین دلیل طبقه بندی انواع میلگردهای آجدار از گروه A2 شروع می شود. میلگردهای ساده با نام A1 معمولا در ایران در سایزهای 6 تا 20 میلی متر تولید می شوند که هر کدام از این سایزها با توجه به شرایط مختلف کاربرد متفاوتی دارند. این نوع میلگرد به دلیل داشتن کمترین میزان کربن، بیشترین انعطاف پذیری و چکش خواری و بهترین گزینه برای جوش پذیری شناخته شده است. از این رو این نوع میلگرد به دلیل انعطاف پذیری بالا در دسته میلگردهای نرم قرار می گیرد و بر اساس استاندارد ملی با شماره 3132 و نماد S240 به فروش می رسد.

میگرد A2 (نیمه سخت با آج ساده)

طبقه بندی میلگرد آجدار از این گروه شروع می شود. میلگردهای آجدار گروه A2 به میلگردهایی می گویند که از نوع مارپیچی هستند و حالت مارپیچی یا دوکی آن از ابتدا تا انتهای میلگرد ادامه دارد. میلگرد آجدار A2 نسبت به میلگردهای ساده مقاوم تر است. اما کمترین میزان سختی را نسبت به دو نوع میلگرد آجدار دیگر دارد. میلگردهای A2 در رده S340 و S350 و تقسیم بندی نیمه سخت قرار می گیرند و از نظر کاربرد در ساختمان و صنعت بیشتر با عملکرد برشی مانند خاموت استفاده می شوند. تنش فعلی این نوع میلگرد حدود 3400 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (340 نیوتن بر متر مربع) و 3500 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (350 نیوتن بر متر مربع) و حداکثر تنش شکست آن پس از استفاده حدود 5000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (500 نیوتن در هر متر مربع) است. به گفته ی کارشناسان با توجه به تغییر شکل 19 درصدی پلاستیک این میلگرد، جوشکاری روی گرید A2 صحیح نیست و جوشکاری روی گرید A2 جز در مواقع ضروری نباید انجام شود.

میگردA3  (سخت با آج پیچیده)

میلگرد نیمه سخت با آج پیچیده که به گرید A3 و با علامت های آج S400 و S420 معروف است از نظر مشخصات مکانیکی مانند استحکام میلگرد، جوش پذیری، انعطاف پذیری و شکل پذیری با دو نوع میلگرد آجدار دیگر متفاوت است. شکل آج در این گرید به صورت جناقی بوده و در دسته میلگردهای نیمه سخت قرار می گیرد و به همین دلیل میلگرد آجدار A3 نیز با نام میلگرد جناقی در بازار خرید و فروش می شود. این میلگرد به دلیل درصد کربن بالاتر از گرید A2 مقاوم تر است. اما این عامل باعث کاهش انعطاف پذیری، چکش خواری و جوشکاری آن شده است. علاوه بر این به دلیل عدم جوشکاری روی میلگرد آجدار درجه A3 به عنوان میلگرد اصلی سازه و میلگرد طولی در تیرها و ستون ها استفاده می شود. حداکثر تنش جریان تضمینی میلگرد A3 حدود 4000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (400 نیوتن بر متر مربع) و تنش شکست آن حدود 6000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (600 نیوتن بر متر مربع) می باشد و این اعداد افزایش هر دو را نشان می دهد. این میلگرد در کارخانه های مختلف با قیمت های متفاوت تولید می شود که برای آشنایی شما کاربران قیمت روز میلگرد در صفحه مربوطه آن در وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ قرار دارد.

میلگردA4  (سخت با آج پیچیده)

میلگرد آجدار سخت با نام مرکب و استاندارد 3132 و با نشان S500 و S520 به فروش می رسد. از نظر سختی، این میلگرد آجدار دارای بالاترین میزان سختی با بالاترین عیار کربن می باشد. شکل آج این میلگرد آجدار با دو نوع دیگر میلگرد آجدار متفاوت است و دارای آج های دوکی شکل عرضی (نه طولی) می باشد. میلگرد آجدار گرید A4 با توجه به پیشرفت تکنولوژی و تولید جدیدترین و مستحکم ترین میلگردهای آجدار گزینه مناسبی برای جوشکاری محسوب می شود و در صنایع و سازه های بسیار سنگین انعطاف و عملکرد بسیار خوبی دارد و به همین دلیل این نوع میلگرد به طور گسترده در ساخت و ساز استفاده می شود. حداقل مقاومت کششی ذکر شده برای میلگرد آجدار A4،650 نیوتن بر متر مربع برای آج 500، 690 نیوتن بر متر مربع و برای آج 520 با شکل پذیری 18 درصد و تنش سالم 500 نیوتن بر متر مربع است.

انواع میلگرد آجدار از نظر قطر

همانطور که گفته شد شکل آج روی میلگردها متفاوت است و در ایران سه گرید A2 ،A3 و A4 پرکاربردترین میلگردها هستند. اما این نوع میلگرد را علاوه بر تفاوت در نوع آج می توان از نظر کاربرد و تولید نیز دسته بندی کرد که در ادامه به معرفی و بررسی آن ها می پردازیم.

میلگرد ترمکس یا TMT

میلگردهای نورد گرم با استفاده از فرآیند ترمومکانیکی بهبود یافته و مقاومت بالایی دارند. استفاده از میلگرد ترمکس در سازه های بتنی به ویژه در کنار سیمان مسلح (RCC) استحکام بالایی را ایجاد می کند. استفاده از روش ترمکس یکی از جدیدترین فرآیندها در تولید میلگردهای فلزی MS با خواص بهبود یافته از جمله استحکام، انعطاف پذیری، جوش پذیری، خم شدن و بالاترین استانداردهای کیفی می باشد.

ویژگی های میلگرد TMT

• چکش خواری و انعطاف پذیری بهتر
• مقاومت در برابر زلزله بیشتر از میلگردهای کربنی ساده
• مقاومت در برابر خوردگی
• استحکام خمشی بیشتر
• مقاومت حرارتی بالا
• عدم کاهش استحکام در اتصالات جوشی
• اقتصادی و مقرون به صرفه
• امکان جوشکاری با الکترودهای معمولی

میلگرد آجدار یا HSD با استحکام بالا

میلگردهای آجدار با استحکام بالا به میلگرد هایی گفته می شود که دارای سطح برجسته و پیچ خورده هستند و به منظور استحکام بیشتر در ساختمان سازی کاربرد فراوانی دارند و در اندازه ها یا مقاطع از قطر ۴ میلی متر تا ۵۰ میلی متر تولید می شوند. وجود آج و برآمدگی در سطح این نوع میلگردها باعث کاهش لغزش در بتن و افزایش پیوند بین بتن و میلگردها می شود.

ویژگی های میلگرد HSD

مقدار کربن کم: میلگرد HSD سطح کربن کمتری دارد و در نتیجه شکل پذیری، استحکام و قابلیت جوش خوبی دارد.

استحکام کششی بالا: میلگردهای HSD استحکام کششی بالایی دارند همچنین آن ها مقاومت خوبی در فرآیند ساخت و ساز دارند، به خصوص وقتی که نیاز به خم شدن زیاد باشد.

مقاومت خمشی بیشتر: میلگردهای HSD به دلیل استحکام خمشی عالی در هنگام استفاده در بتن به خوبی شناخته شده اند.

جوش پذیری: از آنجایی که این میلگردها کربن کمتری دارند، در مقایسه با میلگردهای معمولی، قدرت جوش ۱۰۰ درصدی دارند.

انعطاف پذیری: دارای حداقل وزن و حداکثر استحکام بوده و برای تقویت فشاری و کششی آن مناسب است.

کاربرد: این میلگردها دارای کاربردهای گسترده ای مانند ساخت ساختمان های مسکونی، تجاری و صنعتی، پل ها و … می باشند.

قیمت میلگرد آجدار

قیمت میلگرد آجدار همواره بیش از سایر نقاط بازار فولاد متاثر از نرخ ارز در بازارهای داخلی و خارجی بوده است. اخیراً قیمت داخلی میلگرد آجدار به قیمت صادراتی تولیدکنندگان نزدیک شده است و این امر در کاهش تقاضای داخلی موثر بوده، به عنوان مثال جذابیت خرید برای کاربران بورس کالا به میزان قابل توجهی کاهش یافته است. البته مسئولان حداکثر قیمت میلگرد را ۱۰ درصد کمتر از قیمت صادراتی آن تعیین کرده اند. صادرات میلگرد تنها زمانی برای تولیدکنندگان به صرفه است که قیمت دلار و جهانی بالا باشد. به طور کلی قیمت میلگرد آجدار به صورت لحظه ای تغییر می کند.

قیمت روز میلگرد آجدار

دانستن آخرین نرخ میلگردهای موجود در بازار به شما کمک می کند تا هنگام تصمیم گیری در مورد بودجه پروژه های خود انتخاب درستی داشته باشید. بازار آهن تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار دارد و ممکن است طی چند روز نرخ های اعلام شده تفاوت زیادی داشته باشند. به همین دلیل است که نمی توان هزینه نهایی یک پروژه مربوط به محصولات فولادی را به طور دقیق برآورد کرد و کل هزینه تنها در روز خرید این قطعات و بر اساس قیمت اعلام شده میلگرد و سایر محصولات در همان روز تعیین می شود. آخرین لیست قیمت میلگردهای مختلف را می توانید در صفحه فولاد ۳۶۹ مشاهده کرده و پس از انتخاب میلگرد مورد نظر خود، آن را به کارشناسان فروش مجموعه سفارش دهید. نوسانات بازار فولاد به حدی زیاد است که حتی روی روندهای آن هم نمی توان حساب کرد. یعنی اگر امروز روند بازار نزولی باشد، احتمال دارد فردا صعودی باشد و قیمت را چند درصد افزایش دهد. بنابراین اگر روی ادامه نزول حساب کنید احتمالا در برآورد بودجه با مشکل مواجه خواهید شد. بازار فولاد یکی از غیرقابل پیش بینی ترین بازارهای دنیاست که تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار دارد.

قیمت آنلاین میلگرد آجدار

برای خرید اینترنتی میلگرد آجدار کافیست برند و سایز محصول مورد نظر خود را انتخاب کنید. قیمت اکثر محصولات در جدول قیمت درج شده است، برای اطلاع از قیمت بار و سایزهای دیگر این محصول که دارای نوسانات لحظه ای هستند می توانید با کارشناسان فولاد ۳۶۹ تماس گرفته و از قیمت آن ها مطلع شوید. این مجموعه انواع مختلف میلگرد مورد نظر را برایتان فراهم میکند، همچنین مناسب ترین محصول با توجه به پروژه ی مورد نظر را به شما ارائه می کند در نتیجه یک خرید مقرون به صرفه و ایمن خواهید داشت.

جمع بندی

همان طور که گفته شد میلگردها به دو دسته کلی آجدار و ساده تقسیم می شوند. میلگردهای بدون آج را میلگرد ساده و به میلگردهایی که بر روی سطح خود برآمدگی دارند میلگرد آجدار می گویند. معمولاً از میلگردها برای افزایش مقاومت بتن و تقویت پی استفاده می شود و به همین دلیل عمده استفاده از میلگرد به ویژه میلگرد آجدار در صنعت ساختمان می باشد. اما نباید از این نکته غافل شد که باید نوع میلگرد را به درستی تشخیص دهید. اگر در این زمینه تخصص کافی ندارید، از افراد متخصص در این زمینه کمک بگیرید. خرید انواع این تجهیزات با کیفیت بسیار بالا و قیمت مناسب از طریق این سایت امکان پذیر است. تمامی اطلاعات خرید در سایت ذکر شده است اما در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر با پشتیبانی سایت تماس بگیرید.

میلگرد چیست؟

میلگرد که به عنوان فولاد آرماتورو فولاد تقویت‌کننده نیز شناخته می‌شود، در واقع یک مش فولادی است که در بتن مسلح و سازه‌های بنایی برای تقویت و نگه داشتن بتن در برابر کشش استفاده می‌شود. برای بهبود کیفیت پیوند با بتن، سطح میلگرد اغلب طرح‌دار می‌شود. در حالی که بتن مقاومت بالایی در برابر فشار زیاد دارد اما کشش نسبتا ضعیفی دارد پس میلگرد برای جبران این واقعیت در سازه ها بسیار ضروری می باشد با ریخته‌گری میلگرد در بتن، میلگرد می‌تواند بارهای کششی را تحمل کند و در نتیجه مقاومت کلی را افزایش دهد. میلگرد به صورت استاندارد در طول ۱۲ متر تولید می شود. از آنجایی که ساختمان و سازه های بتنی را پشتیبانی می کند، از سقوط یا شکافتن سازه های سنگین جلوگیری می کند. میلگرد به سازه بتنی استحکام می بخشد و در نتیجه ساختمان های پایدار و ایمن ایجاد می شود.

انواع میلگرد

میلگرد انواع مختلفی دارد که با توجه به خواص مواد در زمینه های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. شما می توانید درجه و اندازه میلگرد مورد نیاز خود را بر اساس نیازهای منحصر به فرد خود انتخاب کنید زیرا آن ها در اندازه های مختلف به بازار ارائه می شود.

میلگرد کربن فولادی

میلگرد کربن استیل که به آن میلگرد سیاه نیز می گویند یکی از پرکاربردترین میلگردها در زمینه ساخت و ساز می باشد زیرا آهن کربن استیل که در برابر رطوبت و آب مقاوم است به راحتی خورده نمی شود.

میلگرد زیگزاگ

میلگردهای زیگزاگ که به آنها خرپا نیز می گویند نوعی اتصال دو مدل میلگرد ساده و آجدار است که از طریق جوش یا قلاب به یکدیگر متصل می شوند. در این میلگرد 3 میلگرد آجدار در پایین و بالا و میلگردهای ساده که عموماً از آنالیز A1 هستند در کناره های میلگرد خرپایی قرار می گیرند. برای تولید میلگردهای زیگزاگ بهتر است از روش نورد گرم استفاده شود. از این نوع میلگرد در ساخت انواع سقف ها استفاده می شود.

میلگرد استیل

میلگرد استیل از آلیاژ سری ۳۰۰ تولید می شود و یکی از آهن های پرکاربرد است این نوع میلگرد به دلیل داشتن مقدار زیاد نیکل و کروم، علاوه بر این که اکسید نمی شود، خاصیت مغناطیسی هم ندارد. در ساختار بسیار مقاوم بوده و همچنین به دلیل تمایل به خوردگی در کارهای تعمیری استفاده می شود.

میلگرد با روکش اپوکسی

از آنجایی که اپوکسی یک ماده شیمیایی است، فرآیند جلوگیری از خوردگی را دارد. بنابراین، اغلب در مناطقی که خوردگی شدید است استفاده می شود.

میلگرد گالوانیزه

در میان انواع میلگرد این نوع میلگرد دارای ساختار آهنی است که در مناطق با ساییدگی زیاد استفاده می شود. این محصول تنها ۴۰ برابر بیشتر از فولاد کربنی در برابر رطوبت مقاوم است. علاوه بر این قیمت آن از میلگرد اپوکسی نیز بالاتر است.

میلگرد حرارتی

ترک های بتنی استحکام سازه را کاهش می دهد. بنابراین استفاده از میلگردهای حرارتی برای جلوگیری از ترک خوردن بتن، یکی از اقداماتی است که می توان انجام داد. به میلگردهای حرارتی میلگردهای اتلاف حرارت نیز گفته می شود. کاربرد اصلی میلگردهای حرارتی در سقف های تیرچه بلوک، عرشه فولادی و سقف کرومیت می باشد.

میلگرد فلزی منبسط شده

میلگرد فلزی منبسط شده، نوعی میلگرد مورد استفاده در سازه های روسازی و سطوح قابل راه رفتن، از ورق فولادی ساخته شده است و عموماً در سازه هایی با تراکم گچ از این نوع میلگرد استفاده می شود.

میلگرد آجدار

این نوع آهن باعث افزایش مقاومت می شود. در ظاهر دارای فرورفتگی و برجستگی است. این فرورفتگی و برجستگی میلگرد به آن کمک می کند بتن را محکم نگه دارد. میلگرد های آجدار حاوی عناصر کربن و منگنز هستند. البته باید توجه داشت که نسبت کربن از ۲۵ درصد بیشتر نیست زیرا زمانی که از ۲۵ درصد فراتر رود میزان شکستگی افزایش می یابد. به دلیل خواص تاشو و قابل جوش آن، در ساخت بزرگراه ها، آسمان خراش ها، متروها، سدها، مراکز تجاری، بدنه کشتی ها و ساختمان ها ترجیح داده می شود.

میلگرد چگونه ساخته می شود؟

فولاد (کربن یا آلیاژ) به شکل مایع ذوب می شود که برای رسیدن به آن به مقدار زیادی گرما نیاز دارد. پس از ذوب شدن، فولاد مایع از طریق دهانه های گرد کوچک کشیده می شود تا به میلگرد تبدیل شود.

در حالی که فولاد ناتمام ارزان ترین شکل میلگرد است، برخی از کارها نیازمند فولاد ضد زنگ یا روکش اپوکسی هستند. دلیل آن این است که زمانی که میلگرد در معرض آب نمک طولانی قرار می گیرد، زنگ زدگی می تواند رخ دهد، که در نهایت می تواند منجر به افزایش فشار داخلی شود که می تواند باعث ترک خوردن فرم بتن شود. از آنجایی که این گزینه در دراز مدت سودآور یا ایمن نیست، اکثر توسعه دهندگان ترجیح می دهند مواد با درجه بالاتر را خریداری کنند.

هنگامی که فولاد به درستی شکل گرفت، سازنده پیچ ها و شیارهایی را روی فلز ایجاد می کند تا مطمئن شود که در داخل سازه محکم می ماند. از آنجایی که این میله‌های فلزی تقویت‌شده هنگام نصب بسیار خطرناک هستند، انتهای آن‌ها اغلب با کلاهک‌های پلاستیکی پوشانده می‌شود تا از آسیب تصادفی به کارگران ساختمانی جلوگیری شود.

روش های ساخت میلگرد ساختمانی چیست؟

• روش نورد سرد

با اعمال فرآیند کشش یا فرآیند کمانش در دماهای پایین تولید می شود. به طور کلی، پس از سرد شدن، استحکام فولاد افزایش می یابد، در حالی که ظرفیت تغییر شکل کاهش می یابد.

• روش نورد گرم

این نوع تولید فولاد نیازمند امکانات و سرمایه گذاری های کلان است. علاوه بر این، کربن، نیکل، سیلیکون، منیزیم، کروم و وانادیم با تنظیم نسبت های خاصی در ساختار فولاد تولید شده به دست می آید.

اندازه های مختلف میلگرد چیست؟

نه تنها انواع مختلفی از میلگرد وجود دارد، بلکه اندازه های مختلف میلگرد نیز موجود است.

اندازه میلگرد مورد استفاده در یک کار خاص به میزان مقاومت مورد نیاز بستگی دارد. همانطور که ممکن است حدس بزنید، هنگامی که به استحکام بیشتری نیاز است، از میلگرد بزرگتر استفاده می شود. اعداد از ۳ (کوچکترین) تا ۱۸ (بزرگترین) متغیر است. به عنوان مثال، اندازه میله شماره ۳ به قطر ۲۰ سانتی متر از بخش جامد، اندازه میله شماره ۴ به قطر ۲۱.۳۴ سانتی متر از بخش جامد، و اندازه نوار شماره ۵ برابر با ۲۲ سانتی متر قطر بخش جامد است. معمولاً شماره ۳، ۴ و ۵ سه اندازه مختلف میلگرد است که برای پروژه های خانگی مورد نیاز است. میلگرد شماره ۳ برای راهروها و پاسیوها استفاده می شود. برای دیوارها و ستون ها باید از اندازه میلگرد شماره ۴ استفاده شود زیرا به استحکام بیشتری نیاز دارند. برای فوتر و فونداسیون بهتر است از سایز میلگرد ۵ استفاده کنید.

روش های اتصال میلگرد

روشی که نیرو به طور موثر از یک میله به میله دیگر منتقل می شود، پیرایش نامیده می شود. این روش شامل اتصال میله ها به یکدیگر و همپوشانی آن ها است، اما حداقل ۶ میلیمتر بین میله ها باقی می ماند. وجود فاصله ی ۶ میلیمتر بین میله ها فضایی را برای ورود بتن به داخل، اطراف و بین میله ها فراهم می کند و مقاومت را افزایش می دهد.

اتصال صحیح میلگردها برای یکپارچگی بتن مسلح بسیار مهم است. اتصال میلگردها از جمله عملیاتی است که می بایست توجه ویژه ای در ساخت و ساز به آن داشت. همان گونه که می دانید میلگردها در طول های ۱۲ متری تولید می شوند؛ از این رو برای استفاده از میلگردها در طول های بیشتر، باید آن ها را  به یکدیگر متصل نمود. برای اتصال میلگردها از روش های متفاوتی استفاده می گردد که از جمله آن ها می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• اورلب (وصله پوششی)
• کوپلر (وصله مکانیکی)

شناسایی انواع میلگرد براساس ظاهر

شاید یکی از مشکلات و دغدغه های مهندسان عمران این باشد که بتوانند مصالح را به درستی تشخیص دهند که استاندارد هستند یا نه و یا گاهی برخی از پیمانکاران از مصالح بی کیفیتی استفاده می کنند که شبیه مصالح مرغوب به نظر می رسد. اما برخی از موقعیت ها را می توان با مطالعه و تجربه شناخت.

• میلگرد A-1 (میلگرد نرم و بدون آج)

این میلگرد با تنش جریان ۲۳۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش شکست ۳۸۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیک (در زمان خرابی) ۲۵ درصد به عنوان میلگرد نرم شناخته می شود و عمدتاً صاف و بدون آج می باشد. این میلگرد برای آهنگری و شکل دهی و انجام عملیات جوش روی آن مناسب است و عموماً به میلگرد داکتیل یا میلگرد ساده معروف است.

• میلگرد A-2 (میلگرد نیمه سخت)

این میلگرد نوعی میلگرد آجدار است که به میلگردهای نیمه خشک (شکننده) و نیمه نرم معروف است، با تنش فعلی ۳۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش شکست ۵۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیک ۱۹ درصد آجدار و اکثراً قوسی شکل است. این میلگرد برای کارهای ساختمانی مناسب است و در صورت لزوم می توان آن را جوش داد، هرچند توصیه می شود در صورت امکان از جوشکاری خودداری شود.

• میلگرد A-3 (میلگرد سخت و رزوه دار)

این میلگرد به عنوان یک میلگرد خشک (شکننده) برای کاربردهای عمرانی، صنعتی و ساختمانی با کشش موجود ۴۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش شکست ۶۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیک ۱۴ درصد (در آن زمان) مناسب است. پشتی آجدار و عمدتاً چهارپایه دارد و برای آهنگری و اصلاح بسیاری از اشکال در زوایای تیز مطلقاً نامناسب است و هیچ گونه عملیات جوشکاری روی آن مجاز نیست.

میلگرد فولادی در ساختمان

از لحاظ تاریخی، به نظر می‌رسد میلگرد رایج‌ترین ماده اولیه مورد استفاده در ساخت‌ و ساز است و به گونه‌ای که ما آن را می‌بینیم، هیچ جایگزین روشنی برای آن وجود ندارد. سازه ساخته شده هر چه باشد، باید شامل بلوک های بتنی، دیوارها یا فونداسیون باشد و تمام بتن ها باید تقویت شوند. میلگرد فولادی برای مدت طولانی تنها گزینه تقویت بتن بوده است، اما با توجه به اینکه چشم انداز ساخت و ساز همچنان در حال تکامل است، اکنون جایگزینی برای فولاد وجود دارد. این جایگزین به صورت میلگرد کامپوزیت می باشد. چنین میلگردی از فایبرگلاس یا بازالت تولید می شود. هدف از تولید این نوع میلگرد اصلاح این عدم تعادل است. آیا تا به حال به نحوه ساخت میلگرد توجه کرده اید؟ سازندگان به طور استراتژیک میله های فولادی را به گونه ای قاب بندی می کنند که بتن و ملات را کنترل می کند. شرکت های زیادی وجود دارند که در تولید میلگرد تخصص دارند و دلایل خوبی دارند، زیرا این محصولی است که همیشه تقاضای بالایی دارد. هر جا که نیاز به فولاد تقویت شده باشد؛ از میلگرد استفاده می شود. برای نشان دادن اینکه چقدر این ماده قابل اعتماد است، ممکن است تعجب کنید که بدانید بیش از ۱۵۰ سال است که توسط سازندگان استفاده شده است.

ساخت و ساز صنعتی است که محصولات فولادی و میلگردهای فولادی را به طور گسترده در دنیای سازه پایدار مصرف می کند. انواع مختلفی از محصولات فولادی وجود دارد که در پروژه ها و ساخت و سازها استفاده می شود که نیاز به بررسی دارد و می توان آن ها را به دسته های زیر تقسیم کرد:

• استحکام کششی
• خمش / چکش خواری
• فشرده سازی

رابطه بین بتن و آرماتور چیست؟

بتن به تنهایی دارای مقاومت فشار قوی است، اما مقاومت کششی کمی دارد. این ضعف بتن با استفاده از آرماتورهای آهنی با مقاومت کششی بالا افزایش می یابد. بنابراین، سازه های بتن مسلح مورد استفاده قرار می گیرند. اما برای اینکه سازه ساخته شده استحکام پیش بینی شده در طراحی را داشته باشد، باید اتصال مناسب یا به عبارتی چسبندگی بین بتن و آرماتور ایجاد شود.به لطف چسبندگی، این دو ماده مکمل یکدیگر هستند. بین بتن و آرماتور نباید لغزشی وجود داشته باشد. در صورتی که آرماتور از بتن جدا شود، مصالح نمی توانند با هم کار کنند و عملکرد مورد انتظار حاصل نمی شود. برای افزایش چسبندگی به جای میلگرد های تخت از میلگرد های آجدار استفاده می شود.

جمع بندی

میلگرد یک ماده ضروری برای بتن مسلح است. انتخاب اندازه، درجه و نوع مناسب میلگردهای تقویت کننده برای موفقیت هر پروژه بسیار مهم است. فاصله مناسب و یکنواخت نیز مهم است. درک کامل استحکام کششی و تسلیم هر گرید میلگرد و همچنین مزایا، معایب و تفاوت هزینه کلی بین گزینه های میلگرد به شما این امکان را می دهد که یک پروژه ایمن و مقرون به صرفه و بادوام با امنیت بالا ایجاد کنید.

مش محصولی است که با استفاده از نوع خاصی از میلگرد یا آرماتور ساخته می شود و در بتن ریزی سازه های کوچک و بزرگ کاربرد فراوانی دارد. این ورق های فلزی تقویت شده استحکام و مقاومت بتن را افزایش می دهند و این ویژگی مش کاربرد آن را در سازه های بتنی افزایش می دهد. ظاهر این محصول شبیه توری های فلزی است و در پروژه های بتن ریزی ممکن است با دو گزینه متفاوت برای تقویت استحکام آن مواجه شده باشید:

1. میلگرد
2. شبکه مش

مقاومت کششی یکی از مهمترین ویژگی ها در انتخاب مش و میلگرد است، زیرا می تواند مستقیماً از ایجاد ترک و شکاف در بتن جلوگیری کند. بنابراین انتخاب و استفاده از این دو گزینه بسته به عوامل مختلف ممکن است کاربردهای متفاوتی داشته باشد.

مش چیست؟

مش که نام لاتین آن WELDED WIRE MESH است از میله های فولادی تشکیل شده است که به صورت افقی و عمودی به یکدیگر جوش داده می شوند. میلگردها با یکدیگر زاویه قائمه تشکیل می دهند و محل تلاقی، محل جوش خوردن میلگردها است که باعث عدم حرکت میلگردها شده و در نتیجه مش تولید شده دارای استحکام و مقاومت بالایی می باشد و این دلیل استفاده از این محصول در صنایع مختلف از جمله کشاورزی و ساختمان می باشد. مش با ضخامت میلگرد و اندازه فنر آن تشخیص داده می شود. توری ها بنا به درخواست و نیاز مشتری با ابعاد مختلف تولید می شوند که متداول ترین ابعاد آن 2*6 می باشد. در ادامه بررسی این سازه فلزی باید به این نکته نیز اشاره کنیم که برخی تصور می کنند این محصول مش در واقع نوعی ورق مشبک است در حالی که شباهت هایی بین این دو محصول وجود دارد اما یکسان نیستند. ورق توری بسیار منعطف هستند و به راحتی در هر جهت خم می شود، در حالی که شبکه میلگرد به دلیل مواد اولیه (مقاطع فلزی) به اندازه توری فلزی انعطاف پذیر نیست. همچنین یکی دیگر از مولفه هایی که بین این دو محصول تفاوت ایجاد می کند، مواد اولیه در ساخت آنهاست. در برخی موارد ورق های مش از ورق های فلزی نیز ساخته می شوند، اما محصول مورد نظر تنها با جوشکاری یا اتصال میله های آجدار ایجاد می شود.

تولید مش چگونه است؟

مش ها توسط ماشین های صنعتی تولید می شوند که عملکرد دقیق و ظریفی دارند. مش ها از میلگردهایی به ابعاد ۶ متر در ۲ متر تشکیل شده است که مواد اولیه آن متنوع است. میلگردها نیز ساده یا آجدار هستند، اگر این میلگردها از کربن سرد ساخته شده باشند (از میلگردهای A3 یا A4 استفاده کنید) محصول نهایی انعطاف پذیر نخواهد بود، اما از استحکام بالاتری برخوردار است. (توری مش فولادی یا مش جوشی )

سیم های صفحه توری معمولاً با جوش یا از طریق بافندگی به هم متصل می شوند. میلگردهای استفاده شده با کشیده شدن توسط دستگاه در یک سری قالب گرد به قطر مورد نظر می رسند. بر این اساس شبکه مش به دو نوع طبقه بندی می شود: توری مش جوشی و توری مش بافته شده (غیر جوشی). مش جوش داده شده از ردیف ها و ستون هایی از میله های موازی تشکیل شده است که با زاویه ۹۰ درجه به یکدیگر جوش داده شده اند. پس از آماده شدن میلگرد در قطر مورد نظر، در چند ردیف در دستگاه جاسازی شده و جوشکاری انجام می شود، به این صورت که در محل اتصال خطوط عمود بر خط موازی جوش ایجاد می شود و این فرآیند برای هر ردیف انجام می شود.

این دستگاه معمولاً میلگردها را با استفاده از مقاومت الکتریکی به عنوان منبع حرارت جوش میدهد. اگرچه می توان از روش های جوشکاری دیگری نیز استفاده کرد، اما این روش معمولاً جزو مقرون به صرفه ترین گزینه ها برای تولید مش است. صفحات مش به ابعاد مناسب بریده شده و در نهایت یک صفحه توری فولادی صاف و سخت ایجاد می شود. در ساخت میلگردهای توری از میلگردهای ضد زنگ و گالوانیزه استفاده می شود تا مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی داشته باشد و در محیط مرطوب دوام خوبی از خود نشان دهد.

انواع شبکه های مش

شبکه های مش نیز بر اساس نوع اتصال و تولید به دو گروه کلی تقسیم می شوند که از جهت های مختلف حائز اهمیت است زیرا برخی از کارشناسان تنها نوع خاصی از پیکربندی این شبکه میلگرد را تایید می کنند. در ادامه، هر دو روش ساخت این محصول را به تفصیل بررسی می کنیم.

مدل جوش

این دسته از محصولات با کمک جوش های متعدد پیکربندی و تولید می شوند و همین امر آن ها را از سایر نمونه های غیر جوشی متمایز می کند. باید گفت که این دسته از محصولات در صنعت مش از مقبولیت بیشتری برخوردار است و بسیاری از مشتریان نیز ترجیح می دهند محصولی را خریداری کنند که با این روش تولید می شود. از محصولات این روش برای تقویت بتن در فونداسیون ساختمان استفاده زیادی می شود.

مدل بدون جوش

متخصصان محصولات گروه دوم را بر خلاف مدل های جوشکاری با ابزارها و تکنیک های دیگر متصل می کنند. به طور کلی برای ساخت توری میلگرد بدون استفاده از جوش از دو روش استفاده می شود:

• استفاده از انواع مفتول های فلزی
• قرار دادن میلگردها در یکدیگر یا به اصطلاح بافتن آن ها

همانطور که در قسمت قبل اشاره کردیم، مش فولادی جوشی در مقایسه با سری های غیر جوشی کاربرد بیشتری دارد، البته محصولات دسته دوم نیز کاربرد خاص خود را دارند.

انواع مش از نظر جنس

به طور کلی توری های مش در دو نوع مش جوش آجدار و مش پیش جوش ساده تولید و به بازار عرضه می شوند. اما در دسته ای دیگر توری های مش به سه دسته پانلی، آجدار و استیل تقسیم می شوند. نوع توری از مفتول مشکی، آهنی یا مفتول گالوانیزه می باشد که باید با توجه به نوع کاربرد و کیفیت مورد نیاز انتخاب شود به عنوان مثال دوام مش های گالوانیزه بسیار بیشتر از مش های آهنی است.

توری مش استیل

یکی دیگر از انواع پرکاربرد توری مش، نوع استیل آن است. این نوع توری مش در کارهای تولیدی و ساختمانی خاص مانند صنایع شیمیایی، هوافضا، صنایع غذایی، صنایع نفت و گاز و مواردی از این قبیل کاربرد به سزایی دارد. به همین دلیل خود مش استیل دارای گریدهای مختلفی می باشد که یکی از پرکاربردترین آنها گرید ۳۰۴ است که به راحتی در بازار یافت می شود. مزیت این توری های مش مقاومت بالای آن ها در برابر شرایط جوی مختلف و یا مواد مورد استفاده است. به عنوان مثال رطوبت، مواد شیمیایی و مواد اسیدی همه چیزهایی هستند که به مقدار زیاد در محیط صنعتی وجود دارند و در صورت استفاده از مواد دیگر دیری نمی گذرد که خورده و زنگ می زند و باید تعویض شود. گرید دیگری از توری فولادی که اغلب مورد استفاده قرار می گیرد، گرید ۳۱۶ است. قیمت این گرید بالاتر از ۳۰۴ است اما مقاومت بالاتری نشان می دهد. یکی از مهمترین عناصر مقاومتی در این نوع مش، وجود مولیبدن است که باعث افزایش قیمت توری برای تولید گریدهای با مقاومت بالاتر می شود. در واقع استفاده از مولیبدن مقاومت توری را در برابر خوردگی به میزان قابل توجهی افزایش می دهد به همین دلیل می توان آن ها را با خیال راحت در محیط های مرطوب یا اسیدی استفاده کرد.

توری مش فولادی

مش فولادی یا آهنی علاوه بر آهن از آلیاژهای دیگری نیز در آن استفاده می شود که در سازه ها کاربرد فراوانی دارد در نتیجه می توان از آن ها در مکان های مختلف استفاده کرد. معمولا از این نوع توری مش برای دیوارها و تولید قطعات پیش ساخته، کف سالن ها یا انبارها، در فرودگاه ها، ساخت مترو، تونل ها و پارکینگ ها استفاده می شود. مهم ترین دلیل استفاده گسترده از توری های آهنی و فولادی استحکام بالای آنهاست.

نحوه استفاده از مش در شبکه میلگرد

از کاربردهای توری می توان در قسمت های مختلف سازه از جمله کف سازه و داخل بتن اشاره کرد. این روزها یکی از متداول ترین روش های ساخت و ساز در پروژه های ساختمانی به استفاده از مش در شبکه میلگرد اختصاص دارد. علاوه بر این، طبق استانداردهای ایران، مش دارای ساختار هندسی میلگردها است که در زوایای قائم نسبت به یکدیگر قرار گرفته و در تمام نقاط تقاطع به یکدیگر جوش داده شده است. در فرآیند ساخت مش مانند خرپا از میلگرد برای جلوگیری از کاهش سطح مقطع، باید از روش جوش مقاومتی یا همان نقطه جوش استفاده شود.

کاربردهای مش فولادی

همانطور که گفتیم این محصول در صنایع ساختمانی و صنعتی کاربرد فراوانی دارد و برای تقویت بتن، فونداسیون ها، دیوارها و سقف ها استفاده می شود. از جمله کاربردهای توری های مش می توان به ساخت و ایجاد کف ساختمان، حصارکشی و ایجاد موانع برای انبارها و کارخانجات نام برد و به دلیل داشتن ابعاد گوناگون پاسخگوی نیازهای این بخش خواهد بود. کاربرد جالب دیگر این محصول گاهی در سقف کامپوزیت مترو و تونل های آن و همچنین در صنعت پل سازی و کانال های آبرسانی استفاده می شود. در صورت مرتبط بودن فونداسیون اعم از سدسازی و پل سازی شبکه میلگرد مش با میلگردهای ضخیم ۲*۶ و یا ابعاد درخواستی مهندسان در اختیارشان قرار می گیرد. استفاده از مش این روزها در کشور ما به یکی از متداول ترین روش های ساخت ساختمان ها و پروژه ها تبدیل شده است.

تفاوت بین میلگرد و توری مش چیست؟

عوامل متعددی وجود دارد که این دو محصول را از یکدیگر متمایز می کند و بر اساس نیازهای کیفیت و تقویت می توانید هر یک از آن ها را که مناسب پروژه است، انتخاب کنید.

برخی از مهمترین عوامل انتخاب عبارتند از:

ترک خوردن و شکستن

مشکل میلگردها و شبکه های توری این است که نمی توانند از ترک خوردن بتن جلوگیری کنند، با این حال می توانند به تقویت بتن کمک کنند تا میزان ترک خوردگی و شکستگی را کاهش دهند. معمولاً توصیه می شود توری های مش را در نقاط میانی دال های بتنی (صفحات تخت بتنی) و در عمق ۵ سانتی متر نصب کنید.

ضخامت

استفاده از توری مش و میلگرد در ضخامت صفحات بتنی با یکدیگر متفاوت است. استفاده از این میلگردهای تقویت کننده با توجه به نیاز پروژه متفاوت است. ضخامت دال های بتنی یک عامل مهم در تصمیم گیری بین مش و میلگرد است. اگر ضخامت دال کمتر از ۳۰ سانتی متر باشد استفاده از توری بهتر است و اگر ضخامت دال بیشتر از ۳۰ سانتی متر باشد می توانید در صورت نیاز از انواع میلگردها استفاده کنید.

هزینه

معمولا شبکه های توری فولادی قیمت کمتری نسبت به میلگردها دارند. توری مش از میله های نازک تری تشکیل شده که از مواد کمتری برای تولید آن استفاده می شود. از طرفی حالت مشبک آن ها در حین نصب نیاز به کار زیادی ندارد بنابراین نسبت به میلگردها مقرون به صرفه تر هستند. در عین حال، برای نصب میلگردها به نیروی کار بیشتری نیاز است، از این رو هزینه های آن بیشتر است.

مشکلات نصب

نصب میله ها و توری های مش یکی از مواردی است که ممکن است شما را به چالش بکشد. معمولا این مواد در قسمت مرکزی بتن قرار می گیرند. به همین دلیل تخصص افرادی که این کار را انجام می دهند بسیار مهم است.

مزایای شبکه مش

با توجه به طراحی این محصولات در ساختمان، مش ها مقاومت قابل توجهی در سازه های بتنی ایجاد می کنند و دارای خواص مکانیکی و شیمیایی می باشند. همچنین به دلیل مشبک بودن این محصولات دارای اتصال قوی بوده و با توجه به جنس خود در برابر زنگ زدگی مقاوم هستند. انتخاب صحیح انواع آن برای پروژه های ساختمانی استحکام سازه را افزایش می دهد. دیگر مزایای مش عبارتند از:

• مقرون به صرفه بودن در مقایسه با سایر روش های افزایش استحکام
• داشتن مقاومت بالا به دلیل وجود جوش های نقطه ای و گره های منظم
• سهولت حمل و نقل و کاهش هزینه های نصب
• افزایش سرعت عملیات سیم کشی نسبت به روش های دیگر
• رعایت کامل مقررات ساختمان
• استفاده بهینه از میلگرد

چگونه مش با کیفیت را از بی کیفیت تشخیص دهیم؟

اگر در زمینه ساخت و ساز تخصص ندارید، اما نیاز به خرید توری مش یا سایر انواع مش فلزی دارید، می توانید از توضیحاتی که در زیر ارائه کرده ایم استفاده کنید و تنها در چند دقیقه اطلاعات مفیدی به دست آورید تا در نهایت این توانایی تشخیص را داشته باشید. برای خرید ایمن و اقتصادی بهترین نوع مش و میلگرد مهمترین چیزی که باید ذکر شود این است که می خواهید از مش خود برای چه استفاده کنید؟ به عنوان مثال برای سازه های ساختمانی در قسمت فونداسیون از مش های با میله های ۸ به بالا استفاده می شود. مثال دیگر استفاده از ساختمان های امنیتی یا دیوارهای طلافروشی ها هست که برای به حداکثر رساندن امنیت این دیوارها می باشد و در نتیجه از میلگردهای ۶ و کوچکتر از آن  استفاده می کنند.

قیمت توری مش یا توری جوشی

قیمت این محصول به سیم یا میلگرد دیگری که در آن استفاده می شود بستگی دارد، زیرا قیمت میلگرد با ضخامت بالاتر بیشتر است، بنابراین توری مش یا توری جوشی تولید شده با ضخامت بالاتر قیمت بالاتری نیز خواهد داشت. رایج ترین انواع مش با استفاده از میلگرد با قطر ۶ میلی متر ساخته می شود ولی میلگردهای ساده و از نوع آجدار با قطر ۸ میلی متر کاربرد فراوانی در صنعت ساختمان دارند.

انواع مش موجود در بازار

توری صنعتی در سه نوع در بازار موجود است:

• مش فولادی
• مش آجدار
• مش پنلی

مش های فوق از سه نوع مفتول زیر تولید می شوند:

• مفتول گالوانیزه
• مفتول آهنی
• مفتول اسید شوره

از موارد فوق مفتول آهن و اسید شوره بیشتر استفاده می شوند.

ابعاد مش

کارخانه های تولید مش با توجه به نیاز مشتری از او سفارش می گیرند و مش را تولید و تحویل می دهند. مش ها با توجه به نوع میلگرد از ۶ تا ۱۶ متغیر است. فاصله بین هر میلی بار مشخص است و پرطرفدارترین مش در بازار ۲۰*۲۰، ۱۵*۱۵ و ۱۰*۱۰ است به طوری که فاصله هر میله به ترتیب ۲۰، ۱۵ و ۱۰ سانتی متر است. این فاصله یا مربع یا مستطیل است و ابعاد این چشمه ها بین ۵ تا ۴۰ سانتی متر است. مش ها به دلیل مواد مورد استفاده و جوش نقطه ای بودن آن ها برای پیمانکاران و مهندسان ساختمانی بسیار مقرون به صرفه تر هستند. ابعاد هر ورق مشبک نیز بنا به درخواست مصرف کنندگان متفاوت است، رایج ترین نوع تولید که معمولا به صورت آماده موجود است، ۲*۶ متر می باشد.

جمع بندی

همانطور که مشاهده کردید توری مش در انواع مختلفی تولید می شود که هر کدام کاربردهای فراوان و متنوعی در انواع سازه ها دارد. در واقع استفاده از مش در ساخت و ساز، علاوه بر تقویت سازه، کار را بسیار ساده می کند و علاوه بر هزینه، در زمان پروژه نیز صرفه جویی می شود. استفاده از توری های مش مناسب با مواد مقاوم برای کاربردهای مختلف حائز اهمیت است.